垃圾焚烧炉液压系统安装调试使用使用说明书(正式).doc

垃圾焚烧炉液压系统安装 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 垃圾焚烧炉 液压系统安装调试 使用说明书 编制/日期：____________________ 审核/日期：____________________ 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 二○一二年二月 0 垃圾焚烧炉液压系统安装 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 一、 液压系统施工前的准备 1、设备：手动液压弯管机 1 台 氩弧焊机 1 台 电焊机 1 台 切割机 1 台 打磨机 2 台 空压机 1 台（额定压力 1MPa,排气量不小于 1m3/min） 加油过滤小车 1 台（过滤精度 10μ） 高压柱塞泵循环装置 1 台（额定压力 16MPa,流量不小于 145L/min） 过滤器一套，滤芯各 5 个（过滤精度 10μ、5μ） 2、冲洗介质：循环冲洗用液压油（N32 液压油，清洁度不低于 NAS1638-8级）。 二、 液压系统安装前的准备工作 1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。 2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能 导致对元件，装置，管路的损害。 3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。 4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最 好的保护。 三、 液压系统的安装 1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。 2、2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。 3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。吊运时可使用绳，链， 带等物。 4、安装时，应遵守安装计划。 5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置 调整和连接就位后直接焊接于预埋板上，如无预埋板，则用膨胀螺钉固定。所有的 螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。 四、 管路安装方案 管路安装一般是在所连接的设备及元件安装完毕后进行。 1 焚烧炉液压系统安装调试使用说明书 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 1、安装前检查管道的材质、数量和规格是否与设计相符，检查管道内壁有无锈蚀、氧 化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果 有此种情况之一的决不能使用。 2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。 3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先 定位管后中间管”的原则。 4、弯管应严格采用冷弯法，其最小弯曲半径应符合加工规范要求。防止管子压扁变形， 减少局部压力损失，管道表面必须平整，不得有裂纹皱皮，管端的切削粉末、毛刺、 熔渣、氧化皮等必须压缩空气清除干净。 5、所有焊材应具有制造厂的合格证明书，管道的坡口选用 V 型坡口，V 型口角度为 60-70 度，焊缝留宽为 2-3mm；管路采用氩弧焊接确保油路清洁和焊缝质量合格。 6、中间配管 管道的配制包括管道定尺切割，弯曲、焊接、安装等作业。配制前必须认真检查 到货的钢管、附件的规格、型号等参数是否与设计相符。 7、管子切割 8、管子的切割需采用机械切割的方法进行，对于大管径不锈钢管可采用等离子热切割。 9、管子的弯曲 管子的弯曲采用机械和手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凸凹不平 等缺陷，最小弯曲半径不小于管外径的 3 倍，椭圆率不超过 6％。 10、 管道焊接要求 （1） 管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸标准等，均应符合 国家标准 GB/T985.1-2008（气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口）、GB/T985.2-2008（埋弧焊的推荐坡口）的规定。 （2） 管道与管道、管道与管接头的焊接采用对口焊接。不可采用插入式的焊接形式。 （3） 薄壁管道应采用氩弧焊焊接，厚壁管道可用氩弧焊打底，电弧焊填充。采用氩弧 焊时，管内宜通保护气体，本焚烧炉液压站的所有连接管道全部采用氩弧焊。 （4） 焚烧炉液压系统的管道焊缝质量，按 GB/T12469-1990 的要求不低于Ⅱ级焊缝标准 验收。 （5） 焊缝质量应按设计要求或相应标准执行。 2 焚烧炉液压系统安装调试使用说明书 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 11、 液压管路的联接要做到横平竖直,与甲方的设备配套做到整齐、统一、科学、美观。 施工验收标准 序号 标准代号 标准名称 实施日期 1 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 1998-5-1 2 GB50236-98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 1999-6-1 3 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 1994-11-1 注：上述国家及行业标准、规范如有更新，应按更新后标准、规范执行。 五、 管道循环冲洗方案 管道的冲洗是保