盛卫中：冷加工现场的5S改善.pptxVIP

冷加工现场的5S改善;1、存在的问题;问题1：设备存在安全隐患;椅子放在踏板上存在安全隐患;问题2：定置管理不规范;磨盘未定置管理并且容易打脚;小车未定置管理并且容易打脚;;;;问题3：产品无处摆放，挤占通道;;;问题4：物品摆放未定置、脏乱;检验区域定置不规范;检验区域定置不规范;窗台上下物品摆放不规范;问题5：工装夹具货柜使用不便;问题6：机床后面（窗户下）摆放较乱;机床后面（窗户下）摆放较乱;机床后面（窗户下）摆放较乱;机床后面（窗户下）摆放较乱;问题7：两排切割机床和磨床间距过大;2、要因分析;序号;3. 制定对策;序号;4. 对策实施;OK;重新画出了通道线;将工位器具定置停放;将玻璃定置摆放;重新画出了来料定置区;重新规划的通道，解决了物品超线，托盘、车辆占道;第二条主道;搬走了检验区，使门口通畅;画出了在制品区;解决了产品车辆乱放的问题;托盘定置摆放;将两排切割机床和磨床间距缩短600mm;画出了主通道线和产品放置区域;新的检验区域;新增加的“班组信息栏”;重新定置后的玻璃区域;重新定置后的玻璃区域;重新定置后的玻璃区域;重新定置后的玻璃来料和完工区域;重新定置后的区域;重新定置后的区域;重新制作了现场工装库柜子;进入工房比较整齐;搬走检验后的现场;对设备进行TPM活动;对大切割机进行改造：1、操纵机构；2、磨头进给;操纵机构改为右边设置集中操作台;改装后的大型切割机