专业维修,全员维护—TPM在企业的推展.pptx

专业维修，全员维护;TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动;整理, 整顿, 清扫, 清洁, 习惯化 (5S);5S与工厂改善之间的关系;整理,整顿示范;改善事例---初期清扫;改善事例---环境整理改善;;改善事例---污染源改善;改善事例 (清扫点检注油时间缩短改善);改善事例---点检润滑改善;TPM概论;1.TPM的定义;2.推进背景;3.推进部门;4.TPM的必要性;5.TPM的目的;位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果;有形成果： 直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） 品质不良：减少一倍（1997~2001年） 平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年） 平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年） 改善提案：件数提高50倍（1997~1999年） 人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年） 质量成本：降低39%（1999~2002年） 索赔件数：减少75%（1999~2001年） 　　另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。 ;6.TPM与TQC的比较;7.JIT与TPM的理念比较;8.TPM的保全用语;8.TPM的保全用语;9.故障是?;10.老化.复员,微缺陷;11. 设备的六大LOSS;时间驾动率=