第二章铸造工艺.pptxVIP

第二章 液态材料的成型—— 铸造工艺;金属的成形方法：铸造、压力加工、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。;二、铸造的分类 ;第二节 铸造工艺的工艺特点 ; ;2.流动性对铸件质量的影响 ; 2、浇铸（pouring ）条件对充型能力的影响 a 浇注温度 提高浇注温度， ① 流速加快；②使铸型温度升高，金属散热速度变慢 但浇注温度过高，容易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。 保证足够充型能力的前提下，浇注温度应尽量降低。 b充型压力 如压铸、提高直浇口高度 c浇注系统 结构越复杂，则流动阻力越大，充性能力越差 3、铸型条件对充型能力的影响 为改善铸型的充填条件，在设计铸件时必须保证其壁厚不小于规定的“最小壁厚”(见表2-2)，在铸造工艺上也要采取相应的措施。;二、合金的凝固特性;定义：指液体金属在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减少的现象。 ;4. 收缩性对铸件质量的影响;（1）缩孔和缩松（Shrinkage Cavity and Porosity） ;缩松：指铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。 常出现的部位：铸件的轴线区域、厚大部位或浇口附近 外形特征：细小的空洞。 产生原因：凝固过程中有较宽的体积凝固两相并存的区域。形成形状不一的分散性孔洞即缩松。;缩孔与缩松的防止;冒口（riser）：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。如