第2章 锻压工艺-02.pptxVIP

;2.3 塑性成形方法及工艺;4. 自由锻的主要设备：锻锤和液压机两大类;2.3.1 自由锻;2.3.1 自由锻;2.3.1 自由锻;2.3.1 自由锻;2.3.1 自由锻;四、自由锻件的结构工艺性;2.3.5 自由锻件的结构工艺性; 定义：在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。（模锻实例视频） （相比自由锻） 优点：锻件形状和精度由模膛保证；锻件尺寸精确，表面光洁；可锻出形状复杂的锻件，加工余量少，生产率高；适用大批量生产 不足：模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以下；模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生产准备周期较长；因此，模锻适合于小型锻件的大批大量生产，不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。 模锻设备：胎膜锻、锤上模锻、曲柄压力机模锻、平模机上模锻、摩擦压力机上模锻;一 、锤上模锻;1）制坯模膛;(2) 滚压模膛: 用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属按模锻件形状来分布。滚压模膛分为开式和闭式两种;2)模锻模膛 模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛。所有模锻件都要使用终锻模膛，预锻模膛则要根据实际情况决定是否采用。;