第三章注射成型原理及工艺特性.pptxVIP

第三章 注射成型原理及工艺特性;一、注射成型原理;;;注射成型工作循环;二、注射成型特点 ;优点： 成型周期短、生产效率高、易实现自动化 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 产品质量稳定 适应范围广 ;缺点： 注塑设备价格较高； 注塑模具结构复杂； 生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。 到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型。另外，一些流动性好的热固性塑料也可用注塑成型。 ;第三章 注射成型原理及工艺特性;加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模;一、 成型前准备; 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。 ;二、注射过程;保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。 ;注射过程：合模（动模向定模移动）;注射过程：合模（动模与定模形成模腔）;