jitjustintime丰田及时生产体系(日文原版).pptxVIP

JIT(Just In Time)生産方式;JITとは？;生産活動における5つの障害;;;JIT（TPS)の問題解決手法;;分業の問題点 他人の分野はよく分からない（専用機同様） 変化への対応（部門間調整など）が困難 生産量変動への資源調整が困難 解決策 多能工の養成 歩き回る配置換え 複数作業持ち U字ラインによる生産量変動への対応;不確実性の原理 需要は変化する 欠勤の存在（病気など各種理由） 人員再配置で変化に対応 多能工の必要性 U字ライン 歩く距離最短 不連続工程への配置;;;最終組立ての問題 評価基準：量と質 量：計画に対する完成度合い 質：良品率 組立工と技術者 古いフォード方式：組立工→職長→技術者 トヨタ：やる気を出せるために班長に権限委譲し，改善策の研究を命ずる(大野)→QCサークル 小集団活動と作業の標準化 品質管理の問題 設備保全の問題 作業効率の問題 小集団活動とコンセンサス 変化へのコンセンサスの重要性 モチベーションと自己啓発（教育）;不良品ゼロ;;源流管理とTQM;かんばん（看板）管理;かんばんと部品の動き;;;かんばんサイクル;かんばん枚数と在庫水準;外注部品の品質問題 RD投資 設備投資 安定的JIT供給の問題 系列会社作り (見えざる手でも，見える手でもない)，長期関係 内制率：フォード，GM：70%，ベンツ：30%， トヨタ：会社間の組織関係