精益思想与工业工程IE.pptx

忙碌了多日，终于等来了周末休息。您也许盼望着静静修养、也许盼望着全家团聚共享天伦之乐……我们虽然来自四方，但我们今日欢聚一堂共同展开“精益生产乐园”的旅程。让我们： 共学 共勉 共悟由衷感谢您们的光临！ 广州市励创企业管理咨询有限公司 精益思想与“实战派”IE实务-Lean Thinking Industrial Engineering 01精益生产体系概论业务结果人员管理做大优秀的个人组织管理做强优秀的组织做长文化管理优秀的文化加强人员管理、组织管理和文化管理是成为百年企业的基础恐龙世界的悲哀：生命进化的法则——适者生存庞大的身躯—能量负担低下的神经系统—信息反馈迟钝不适应多变的自然环境灭 亡当代海洋霸主、陆地霸主的生存之道？企 业 的 生 命 企业的生命同样遵循这个法则——— 适应市场环境者生存要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战我们是皇帝的女儿？成本中心思想售价=售价中心思想 利润中心思想利润=售价-售价-成本=利润成本+利润成本！根据成本和计划利润决定售价垄断或寡头垄断利润根据售价变动属于被动利润型竞争或完全竞争市场根据售价变化主动降低成本竞争或完全竞争市场为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业使命及其实践　企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！思考：获取利润的2种方式？（2个轮子的飞奔！）：开源与节流显性成本与隐性成本？小花销与大浪费？日本Toyota的成功经验企业的目标：做大？做强？做长（百年老店）？狼来了！来自何方？核心课题（Toyota成功的启示）：生产何等品质的产品？以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、“微利时代”的挑战）路在何方？何谓核心竞争力？制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术制造的链接技术（管理技术）：精益体制ME+IE（完成产品任务？以何种代价完成任务？）Intel、Microsoft、富士康的成功启示精益-LEAN--ME+IE的思想 案例分享：--采购同步化与供应商管理库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题---万恶之源产品不良机械故障材料不良设计不良产能不均人员过多采购的关键评估指标：回转率回转率=上周周末库存金额/本周实际使用金额例：2周周末物料库存金额：2千万元 3周当周使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2周思考探讨：影响物料回转率的关键因素有哪些？请以影响的程度排列 物料采购的原则：5RRight Time（适时）Right Quality（适质）Right Quantity（适量）Right Price（适价）Right Place（适地） 精益采购的着眼点物料品质100%合格JIT送货纳入战略联盟扶持与提升评估与主动出击供应商关系的3大实战手段---交易买卖？战略联盟？ 供应商ABC管理中间仓库运营供应商联盟的JIT II系统02精益思想及实现体制精益思想---消除一切浪费---提高效率无附加价值的劳动 浪费!!!超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!最小限度使用资源而产生附加价值的劳动 制造现场的七大浪费？等待搬运不良品动作加工生产过剩库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题产品不良机械故障材料不良设计不良产能不均人员过多【仓库增加】【处理增加】过盈生产【利息支付】【不良增加】【人员增加】在作业时间中未被用于实际作业的时间的比率(包括生产线停止)浪费综合效率运转损失活动工作量不均衡而浪费的时间编排损失运转效率由于作业者的努力程度熟练程度作业环境等而浪费的时间低效工作编排效率操作损失附加价值作业时间精密作业纯粹业务运转损失的类型运转损失的类型编排损失的类型操作损失的类型【机械故障】【搬运】【作业中分选材料】【作业不均衡】【技巧】【作业熟练程度】【移动】【材料用尽】【生产线不平衡】【作业困难】【作业者状态】- 16 -3M Loss無理：勉强、难度大MudaMuri無駄：浪费Muraムラ：不平衡、不均匀案例分享：--PSI计划体制销售与生产运作流程图（PSI计划）订单销售部产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作生管部人力需求物料需求制造命令人事部门采购部门制造部门精益生产5大思想Lean Manufacturing精益生产降低成本， 改善质量， 缩短生产周期、提升柔性Value 价值站在客户的立场上Perfect 完美Value Stream 价值流没有任何事物是完美的不断改进从接单到发货过程的一切活动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动Flow 流动BTR-按需求生产价值导向（Value）价值只能由最终的用户确定价值只有