第9章生产流水线组织设计与平衡-工业工程.pptx

第九章 流水线生产的组织设计与平衡;木桶定律与生产线平衡; 瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水;瓶颈的不良影响: A.工序的先后关系,会影响后续工序进度: B.工序间的平行关系，则会影响产品配套;二、平衡改善法则及注意事项 1.平衡改善法则-ECRS法则;作 业 时 间 ;并行作业，增加人员; 作 业 时 间;第一节、流水生产的形式和特点;二、流水线生产的特征和形式 1、定义：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线 顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍??完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 (将对象专业化和平行移动方式结合起来) ;第一节、流水生产的形式和特点; 3。流水线的分类： 1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 ;第一节、流水生产的形式和特点;混合流水线：是一种实现多品种同时连续进行的流水作业生产方式。与可变流水线不同的是它不是成批地生产完一种产品后再转向生产另一种产品，而是要组织各个品种相互交替生产，从而相间地出产各种产品。;;三、流水线的经济效益和缺点;三、流水线的经济效益和缺点;技术设计：被称为流水线的“硬件”设计。包括：工艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计，设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的设计等等。;第二节、流水线的设计; 1。确定流水线的节拍 1）节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： ;例：;2）节奏： 如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即： 其中 : ;2。计算设备数量和设备负荷系数;流水线的负荷系数讨论;3。工序同期化;进行工序同期化的措施有：;表5-1工序同期化示例 ;4。计算各工序工人人数;5。确定流水线节拍的性质;6。设计运输工具;链条输送机——悬吊输送机（连续式工作传送带）;带式输送机(Belt Conveyor);链条输送机——拖索输送机;输送机——螺旋输送机;链条输送机——辊式输送机（滚道）;链条输送机——轮式输送机（滚道）;输送机——气压输送机;（1）输送带选择;表5-2输送装置的特点比较;（2）计算输送带移动速度;[传送带参数确定];7。流水线的平面布置;二、多品种可变流水线的组织设计;2。流水线节拍的计算 ;（l）代表产品法;（l）代表产品法;代表产品的选法：;则各产品的节拍的计算公式为：;习题：;设备检修时间占制度工作日的10%，实行两班制，年工作日254天;（2）加工劳动量比重法;3。计算各工序设备需要量及设备负荷系数;其次，将各种产品在各道工序上的设备需要量进行对比和分析，一般要求做到各产品在同一工序上的设备需要量相等．即：; 这样才能使可变流水线上的设备和人员达到充分负荷，并有利于组织生产。为了满足上述条件，在计算设备需要量的过程中。也必须反复平衡，通过工序同期化措施，使设备负荷系数高，且均匀。设备负荷系数的计算公式为：;流水线总的设备负荷系数 K 。;习题：; 解：用加工劳动量比重法确定各产品的节拍。;3。各产品在流水线上的节拍：; 习题： 某可变流水线上生产A,B,C三种产品，其计划月产量分别为 2000，1875，1857件，每种产品在流水线上各工序单件时间之和分别为40，32，28 min，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为 24000 min。 试：确定可变流水线上各种产品的生产节拍。(分别用代表产品法和加工劳动量比重法计算 );解：首先以产品1为代表时的换算系数;（2）加工劳动量比重法确定各产品的节拍。;3。各产品在流水线上的节拍：;第三节、装配线平衡;一、为什么要进行装配线时间平衡;二 、 进行装配线平衡的内容(原则);三、 装配流水线节拍;四、 进行装配线平衡的步骤;四、 进行装配线平衡的步骤;时间损失示意图;五、 装配线平衡的方法;装配线平衡例子;损失系数和平滑系数计算：;②;试凑1的结果：;②;损失系数和平滑系数计算：;节拍由原来的10分/件降为9分/件，提高效率10%； 选择6各工作地。即： 装配线平衡表;装配线平衡方法;3。 分支定界法 步骤;3。 分支定界法;本例中：;;本例中：;3。 分支定界法;S31=3+[ ] = 3 ;最终结果是：;例2 ：;J型玩具马车的装配步骤及时间;解（1）画出流程图。;（2）计算