水吸收氨气过程填料吸收塔的设计.docxVIP

欢迎下载 欢迎下载 课程设计任务书 、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计; 试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理 量为2600m3/h,其中含氨为7% (体积分数)，混合气体的进料温度为 25C。要 求：氨气的回收率达到 98% ( 20C氨在水中的溶解度系数为 H = 0.725kmol/ (m3kPa) 、工艺操作条件： 操作平均压力 常压 操作温度：t=20 C 吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定 选用填料类型及规格自选。 三、设计内容 设计方案的确定和说明 吸收塔的物料衡算； 吸收塔的工艺尺寸计算； 填料层压降的计算； 液体分布器简要设计； 绘制液体分布器施工图 吸收塔接管尺寸计算； 设计参数一览表； 绘制生产工艺流程图(A4号图纸)； 绘制吸收塔设计条件图(A4号图纸)； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 TOC \o 1-5 \h \z 设计方案简介 1 1.1设计方案的确定 1 1.2填料的选择 1 工艺计算 1 基础物性数据 1 2.1.1液相物性的数据 1 2.1.2气相物性的数据 1 2.1.3气液相平衡数据 1 2.1.4物料衡算 1 2.2填料塔的工艺尺寸的计算 2 塔径的计算 2 2.2.2填料层高度计算 3 填料层压降计算 6 液体分布器简要设计 7 辅助设备的计算及选型 8 填料支承设备 8 3.2填料压紧装置 8 3.3液体再分布装置 8 设计一览表 9 后记 9 参考文献 9 主要符号说明 10 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图） 1.设计方案简介 1.1设计方案的确定 该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中， 与 从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气 体由塔顶排除，吸收了氨气的水 由填料塔的下端流出。 1.2填料的选择 金属环矩鞍 金属环矩鞍 选用50X40X1.0的金属环矩鞍填料，其主要参数如下: 比表面积at 比表面积at: 74.9 m2/m3 湿填料因子 ：84m 1 2.工艺计算 2.1基础物性数据 2.1.1液相物性的数据 3 L 998.2(kg/m ) 2 L 72.6(dyn /cm) 940896(kg /h ) 空隙率 ：0.96 填料常数 A:0.06225 K : 1.75 6 L 1004 10 (Pa s) 3.6(kg/mgh) 9 3 Dl 1.76 10 (m /s) 2.1.2气相物性的数据 混合气体平均密度：vm 1.151kg/m3 2 c =427680( kg / h ) 空气黏度： v 1.81 10 5(Pa s) 0.065(kg /mgh) 2.1.3气液相平衡数据 273K，101.3Kpa.氨气在空气中扩散系数： D。0.17(m2/s) 2.1.4物料衡算 20 °C，101.3Kpa下氨气在水中的溶解度系数 H 0.725kmol / m3$pa s HM SP 998.2 0.725 18 101.3 0.754 进塔气相摩尔比：Y1 1°007 °.0753 出塔气相摩尔比: 丫2 ￥ (1 ) 0.0753 (1 0.98) 0.00151 混合气体流量 ：V1 1000 273 293 22.4 . kmol/h 进塔惰性气体流量：V 2600 273“ 224 298(1 0.07) 98.891 kmol/h 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成： X2 0 吸收过程属于低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算: min 丫1 丫2 X* X2 丫1 丫2 X2 0.0753 0.00151 0.0753 0 0.754 0.739 取操作液气比为最小液气比的 1.5倍，可得吸收剂用量为: L 1.5 0.739 98.891 109.620Kmol/h 根据全塔物料衡算式 V(Y1-Y2)=L(X 1-X2) X1V(Y1 Y X1 V(Y1 Y2) L LX2 0.0753 0.00151 0.739 1.5 0.0666kmol/h 液气比WL 109.620 18.02 液气比 WV 2600 1.151 2.2填料塔的工艺尺寸的计算 2.2.1塔径的计算 采用贝恩----霍夫泛点关联式： K W K W 4 Wv .Uf at v 0.2 lg 亍一 L g L 2Ufig［」gat飞0.062251.75(0.661)4(998》 2 Ufig［」g at 飞 0.06225 1.75 (0.661)4(998》 998.2 0.0.615 2 UF at G 3g l 0.2 L 0.243 3 0.243 9.81 0.96 998.2 U