第六章 流量检测培训资料.pptVIP

流量检测;流量检测;瞬时流量－单位时间内流体通过一定截面积的数量。 体积流量－用流体的体积来表示（qv），单位为m3/h。 质量流量－用流量的质量来表示（qm），单位为kg/h。; 流量仪表的分类 ;6.2 体积流量检测方法; 容积式流量检测;椭圆齿轮型容积流量计(奥巴尔容积流量计);例1：椭圆齿轮流量计的半月形空腔体积为0.5L，今要求机械齿轮每转一周跳一个字代表100L，试求传动系统的减速比。;椭圆齿轮流量计FPP ;腰轮流量计（罗茨型容积流量计）;与椭圆齿轮型基本相同，依靠进，出口流体压力差产生运动，每旋转一周排出四份“计量空间”的流体体积量。所不同的是在腰轮上没有齿，它们不是直接相互啮合转动，而是通过按装在壳体外的传动齿轮组进行传动。;刮板式流量计也是一种较常见的容积式流量计，流量计的转子上装有两对可以径向内外滑动的刮板，转子在流量计进出口差压作用下转动，每转动一周排出四份“计量空间”的流体体积。只要测出转动次数，就可以计算出排出流体的体积量。;皮膜式家用煤气表; 型号、规格须考虑被测介质物性参数（压力、温度等）和工作状态。 安装条件、检定 水平、垂直；上游装过滤器，节流阀装在下游； 注意流向标志；使用时液体充满管道，工作在流量范围内；修正 定期清洗检定。;差压式流量检测 ;节流式流量计外形;;节流式流量计;由能量守恒定律得：;体积流量; 差压式流量计组成; 标准节流元件;文丘利管压力损失最小，而孔板压力损失最大。;节流孔板;流体入口;文丘里喷嘴在管道中的位置; 取压方式;标准节流装置：标准孔板、标准喷嘴和文丘里管 非标准节流装置：1/4圆喷嘴、锥形入口孔板、圆缺孔板和V内锥流量计 ;(4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距离为lDm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距离因值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最小截面的距离。如图中的4-4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离为8Dm，如图中的5-5位置．该方法使用很少。 ;1-1角接取压 2-2法兰取压 3-3径距取压 4-4理论取压 5-5管???取压;节流孔板; 节流装置输出的压力差是从节流装置的前后取压孔取出的。从取压孔到差压变送器的导压管的配置也应按照规定的标准安装。如果被测流体是气体，导压管应从节流装置的上方引出，以免混杂在气体中的液滴堵住取压管；如果被测流体是液体，导压管应从节流装置的下方引出，以免混杂在液体中的气体影响取压。 ;导压管配置图;应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长; 应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟; 检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产 ;;;3、安装;浮子流量计是以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变它们之间的流通面积来进行测量的体积流量仪表，又称转子流量计。在美国、日本常称作变面积流量计（Variable Area Flowmeter）或面积流量计。;金属转子流量计 ;从转子的悬浮高度直接读取流量数值。;如果流体流量恒定不变，那么转子就稳定在平衡位置上；如果流体流量发生变化，则转子原平衡位置对应的环形流通截面上的流速随之改变，转子所受向上的作用力也相应变化，从而便产生新的位移，直至达到新的平衡位置。由此可见，被测流体流量的大小可以通过转子在锥管中高度位置的变化来反映。 ; 当被测流体自锥管下端流入流量计时，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差压，该差压即为浮子的上升力。当差压值大于浸在流体中浮子的重量时，浮子开始上升。随着浮子的上升，浮子最大外径与锥管之间的环形面积逐渐增大，流体的流速则相应下降，作用在浮子上的上升力逐渐减小，直至上升力等于浸在流体中的浮子的重量时，浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在锥管中的高度与所通过的流量有对应的关系。;工作原理演示示意图（１）;工作原理演示示意图（２）;工作原理演示示意图（３）; 设: A0为环隙流通面积，则转子流量计的体积流量为 ; 体积流量Ｑ的基本方程式为：Ｑ＝Ｋh;大部分浮子流量计没有上游直管段要求，或者说对上游直管段要求不高。 较宽的流量范围度，一般为10：1，最低为5：1，最高为25：1。 流量检测元件的输出接近于线性。 压力损失较低。 玻璃管浮子流量计结构简单，价格低廉。 现场指示流量使用方便;大部分结构浮子流量计只能用于自下向上垂直流的管道安装。 浮子流量计应用局限于中小管径，普通全流型浮子流量计不能用于大管径，玻璃管浮子流量计最大口径100mm，金属管浮子流量计为150mm，更大管径只能用分流型仪表。 使用流体和出厂标定流体不同时，要作流量示值修正。液体用浮子流量