烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘工程技术方案.doc

烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘系统 技术方案 目 录 TOC \o 1-2 \h \z 第一章 总 则 1 1.1项目概况 1 1.2设计说明 1 1.3设计参数 2 1.4设计指标 2 1.5设计原则 2 第二章 技术规范和标准 3 第三章 烟气除尘系统 5 4.1 除尘器选择 5 4.2结构和工作原理 5 4.3 除尘器性能参数 8 第四章 烟气脱硫系统 12 5.1脱硫工艺系统 12 5.2 脱硫系统主要设备清单 15 第六章 项目实施及进度安排 19 6.1项目实施条件 19 6.2项目协作 20 6.3项目实施进度安排 20 第七章 环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 21 7.1环境保护 21 7.2 劳动卫生及工业安全 21 7.3消防及排水部分 22 第八章 生产管理和人员编制 23 8.1生产管理 23 8.2人员编制 23 第九章 运行费用分析 24 9.1 运行费用估算 24 第十章 结 论 26 10.1主要技术经济指标总汇 26 10.2结论 26 第一章 总 则 1.1项目概况 隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。****有限公司现有1台隧道窑、准备再建1台隧道窑。为了切实推进隧道窑脱硫除尘工作，实现区域减排工作目标，改善大区环境质量，根据砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2013)，需要对烟气中烟尘和二氧化硫进行综合深度治理，使得烟气的烟尘以及SO2同时达标排放（二氧化硫100mg/m3，烟尘30mg/m3）。 受业主委托，我公司根据厂方所提供的部分技术参数、资料等，结合我公司的脱硫除尘技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、对该隧道窑的烟气净化工艺进行了充分的论证后，以成熟可靠，运行稳定，投资相对较小，低运行成本，无二次污染的原则，成套设计制作安装2台隧道窑共用脱硫除尘系统并形成本技术协议. 1.2设计说明 1.2.1设计原则 针对本次隧道窑烟气除尘脱硫工程，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则： （1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放。 （2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。 （3）整个系统设计紧凑，布局合理。 （4）在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。 （5）尽可能缩短停炉时间和降低投资 （6）系统设备按照规范、紧凑、合理、美观的原则布置，最大限度地提高场地利用率。 1.2.2 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制设计方案： 1）砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2013) 2）国家相关标准与规范 1.3设计参数 主要依据厂方所提供的具体技术参数，其它未提供的参考相关技术参数， 具体设计参数见下表： 贵公司现有1台隧道窑、准备再建1台隧道窑脱硫设计参数见表2-2。 表2-2 窑炉烟气性质 项目 参数 烟气排放量 （m3/h） 入口烟气温度 （℃） 入口烟气S02浓度 （mg/Nm3） 1#窑炉 9000-12000 280-400 350 2#窑炉 9000-12000 注：表中烟气排放量是以厂家提供的窑炉烟气排放量设计 1.4设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的意见，设计参数表1.2。 表1.2 设计指标 序 号 项 目 参 数 1 林格曼黑度 ≤1级 3 SO2排放浓度 ≤100mg/m3 4 烟尘排放浓度 ≤30mg/m3 1.5设计原则 认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准； 选用先进可靠的“布袋除尘+湿法脱硫”技术，脱硫工艺采用石灰法； 新建一台布袋除尘器，烟气经布袋除尘后由引风机引入脱硫塔，最后清洁烟气进入烟囱达标排放； 脱硫塔为，塔内设两层除雾器，并设三层喷淋层； 充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 第二章 技术规范和标准 a. 对系统功能设计、性能、制造、供货、建筑、结构、安装、调试、试运行等，均采用最新国家标准。对采用国外产品或由国外制造及引进的产品，将采用国际标准。 b. 环境保护、劳动安全及工业卫生和消防设计采用最新国家标准。 c. 提供设计、制造、建筑、安装、调