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小导管注浆施工工艺 一、 工程概况： 此施工段位于6洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。主洞断面结# 构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m ×7m，考虑主支洞交叉口处需 建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证 稳定、安全，采用小导管注浆施工。 二、 工程地质条件： 此段属F14 断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节 理裂隙发育，密度较大。岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽， 石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少 量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。 三、 施工方案设计 一 （ ）、施工目的 # 6 洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水， 使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时， 拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 （二）、施工方法选择： 本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起 破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结 构，以达到稳固土体的预期目的。 （三）、施工工艺及机具选择 1、小导管的加工制作 小导管采用φ42 无缝钢管，长度L=3.5m，导管的前端加工成圆 锥形并予以封焊严实；管身设若干溢浆孔，孔径为φ 6~12mm，孔距 40~50cm，按梅花形排列，后端1m 范围不设溢浆孔，管尾设一加固 环，并要保持管身顺直的要求（如图）。 φ6～12mm 小导管结构示意图 2、小导管布置 1 沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一 环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。 3、注浆参数选择 ①.注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为0.3~0.5Mpa，结合现场实 际情况进行必要的调整和优化。 ②.浆液注入量： 单孔理论注浆量Q=πRLn=π ×0.5 ×3.5×0.1＝0.2752 2 式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半 径为0.5m； L—注浆长度（m）：L=3.5M； n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩 地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施 工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③.浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标 见下表。 水泥-水玻璃浆液配比表 水泥浆液水灰比 水玻璃浆浓度 水泥浆、水玻璃体积比 1：1 0.8：1 35Be′ 1：1 4、施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。 注浆工艺流程： ① 钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进， 要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。 ② 浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理 工程师认定合格后进行下一工序 2 ③ 注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa； ④ 封堵注浆孔：用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。 ⑤ 冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采 取适当措施处理废水，搞好清洁工作。 ⑥ 转入下一工序施工。 水泥 水 缓凝剂