压力机的选择幻灯片.pptVIP

1 压力机原理介绍 2 1 设备型号的意义 常用机械压力机的列、组代号及应用 类别 列别 组别 应用 代号 含义 代号 含义 机 械 压 力 机 1 开 式 单 柱 1 固定台压力机 1 、 2 、 3 列为通用单 动（只有一个滑块） 压力机；用于不需 压边的工艺（冲裁、 弯曲、成形等） 2 活动台压力机 3 柱形台压力机 2 开 式 双 柱 1 固定台压力机 2 活动台压力机 3 可倾式压力机 4 转台式压力机 5 双点式压力机 3 闭 式 1 单点压力机 6 双点压力机 9 四点压力机 4 拉 深 3 开式双动压力机 4 列为专用于拉深的 压力机（有压边滑 块） 4 底传动双动压力机 5 闭式双动压力机 6 闭式双点双动压力机 7 闭式四点双动压力机 8 闭式三动压力机 锻压设备共分八大类， 机械压力机属于第一类 ， 用汉语拼音字母 J 表示； 第一类又分为十列，前 四列是常用的曲柄压力 机 ； 每列又细分为十组。 开式 表示工作台前 后方向与左右方向都敞 开； 闭式 只是前后敞开。 单点 表示一个连杆， 几 点 表示几个连杆；多点 压力机允许偏载负荷。 双动或三动 表示有两个 或三个滑块；外滑块为 专用的压边滑块。压边 滑块在下死点处停留＞ 90 °（以曲轴转角为参 考坐标） 3 2 目前设备上使用的代号说明 LD4-1250/750B LS4- 2000E ? “ L ” —— 多连杆 ? “ D ” —— 双动（ double ） , “ S ” —— 单 动（ single ） ? “ 4 ” —— 四点 ? “ 1250 ” —— 内滑块公称力 12500KN ? “ 750 ” —— 外滑块公称力 7500KN ? “ 2000 ” —— 滑块公称力 20000KN ? “ B ”、 “ E ” —— 改进代号 JE39-1000 J36- J31- ? J ” —— 机械式压力机 ? “ E ” —— 改进代号 ? “ 3 ” —— 闭式 ? “ 9 ” —— 四点 ? “ 6 ” —— 双点 ? “ 1 ” —— 单点 ? “ 1000 ” —— 外滑块公称力 10000KN 4 3 、技术参数 ---- 每种设备的工艺能力均可用技术参数来 表达，技术参数在一定程度上反映出该设备的技术水平。以 下介绍常见的主要技术参数。 ? “公称压力” 反映压力机能够承受的工艺力。 选择压力机时，为了满足冲压件的精度要求， 提高模具和压机的使用寿命，减低噪声，一般 按公称压力的 60 ～ 85% 来选择设备（或说明书 的规定）。若购买压机专门用于冲裁，则应特 别注意说明书中的有关规定不得超过规定使用。 如 JE39-1000 机械压力机， 1000 代表最大公称压力为 1000 吨；但是使用时以不超过 700T 为理想使用状态。反映在 油压表上的表压值应 ≤ 17.5MPa 。 5 ? “滑块行程次数” 给出了压机在空载时，滑块每分钟能连续上下往复 运动的次数。在单次开动时，确定滑块每分钟所能冲压的零件数，应 充分考虑到人的体能、劳动班次、是否配有自动化上下料装置、送料 精度、模具寿命等因素，因此，一般不要轻易提高滑块的行程次数。 ? “公称压力行程” 指压力机能承受的公称压力至下死点的距离。压力 机在公称压力行程以上的任何位置均不能承受公称压力。否则就会引 起压机曲轴部分扭矩超载，导致部分传动件的损坏。选择压机时，应 按压机说明书中的给定的压力曲线所规定的范围，任何冲压工艺的工 艺曲线，必须在图中的阴影斜线以下。 ? “最大装模高度”，“装模高度调节量”，“异轨间距”，“工作台 垫板尺寸”，“工作台垫板厚度”，“滑块前后尺寸” ，这几项均与 使用的模具和冲压件尺寸有直接关系。必须引起使用者足够的重视。 ? “离合器气压”，“制动器气压” 及说明书中规定的 平衡器气压，气 垫气压 供使用者选择气源，确定使用时工作压力时参考。尤其是平衡 器气压应根据模具重量的变化及时调整，否则易造成部分部件的损坏。 ? “气垫顶出力”，“气垫压紧力” ，这是选择气垫首先应注意的事。 若压机参数表标明的气垫顶出力与气垫压紧力为同一数值，则表示气 垫为纯气式气垫。若两者不同，则表示气垫是气液气垫（带增压缸）。 “气垫行程”应小于滑块行程的一半 6 如 : 以 JE39-1000-4700-2500 型 1000T 闭式四点压力机为例说明。 介绍其主要性能参数 : 序号 名 称 数值 单位 备注 1 公称压力 （吨） 1000 2 公称压力行程 （毫米） 13 下死点前 3 滑块行程长度 （毫米） 800 4 滑块行程次数 （次 / 分） 14 空运转 5 最大装模高度 （毫米） 1450 6 装模高度调节量 （毫米） 850