压铸基础知识之压铸铝合金化学成分的作用与影响演示幻灯片.pptVIP

压铸基础知识之压铸原理 及铝合金化学成分篇章 主讲：赵群娃 1 目录 ? 第一章、铝合金化学成分 ? 1 、压铸铝合金分类 ? 2 、压铸铝合金化学成分对作用与影响 ? 第二章、压铸原理 ? 1 、认识压铸 ? 2 、压铸的特点 ? 3 、压铸的发展趋势 2 第一章、铝合金 化学成分 3 1 、压铸铝合金分类 ? 压铸铝合金分共为 4 个系列： ? 1 、铝 - 硅系 (AL-Si) ? 2 、铝 - 硅 - 镁系 (AL-Si-Mg) ? 3 、铝 - 硅 - 铜系 (AL-Si-Cu) ? 4 、铝 - 镁系 (AL-Mg) ? 其中常用为铝 - 硅系合金、铝 - 硅 - 铜系合金 和铝 - 镁系合金，对于铝 - 硅 - 镁这类合金一 般不常用；目前公司所用铝锭主要为 铝 - 硅 系合金和铝 - 硅 - 铜系合金 ； 4 ? 1 ）、铝 - 硅系合金 ? 特点： ? 这类合金流动性好，具有优良的铸造性能， 没有脆性，不易产生裂纹，致密性好，耐蚀 性、导热性好，热膨胀小等等； ? 用途： ? 适合压铸大型、薄壁、复杂形状铸件； ? 目前公司所用的 YL102 、 ALSi12 就属此系列； 5 ? 2 ）、铝 - 硅 - 铜系合金 ? 特点： ? 这类合金是运用最为广泛 的压铸铝合金，具 有良好的综合性能。 ? 用途： ? 适合于压铸汽车、摩托车零件，电子通讯设备 零件，仪表零件和电动工具等。 ? 目前公司所使用的 ADC12 、 YL112 和 A380 都属 于此类； 6 ? 3 ）、铝 - 镁系合金 ? 特点： ? 此类合金具有最佳的强度、塑性、耐蚀性 和表面质量好的综合性能，但压铸性能差， 凝固收缩量和热膨胀性最大； ? 用途： ? 高强度下工作的零件，如飞机零件、管接 头、家电产品零件等 7 2 、铝合金压铸化学成分 ? 压铸铝合金主要化学成分铝元素，其余为 硅、铜、镁、铁、镍、锰、锌、锡、铅、 铬、钛等合金元素 8 1 ） . 硅（ Si ） ? 硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改 善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。 在 577 ℃ 时，硅在铝中的溶解度为 1.65 ％， 室温时为 0.2 ％、含硅量至 11.7 ％时，硅与铝 形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少 收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的 耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而 铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质 点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩 埚的熔蚀作用严重。当硅含量过低，产品有 可能会产生裂纹； 9 2 ）、铜 ? 在铝合金中固溶进铜 (Cu) ，机械性能可以提 高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容 易发生热间裂痕。作为杂质的铜 (Cu) 也是这 样。 ? 铝硅系合金铜含量增加，热裂倾向增大 10 3 ） . 镁（ Mg ） ? 在高硅铝合金中加入少量（约 0.2 ～ 0.3 ％）的镁， 可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工 性。 ? 含镁 8 ％的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性 能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩 大，故易产生热裂和形成疏松。 ? 铝硅系合金含镁可强化合金基体，提高耐蚀性、 电镀性、阳极皮膜性，使铸件有光亮的表面； ? 对铝硅铜系合金易产生热裂、减低伸长率和冲击 率； ? 故镁应该严格控制； 11 4 ） . 铁（ Fe ） 铁能减少产品粘模倾向，易于压铸，在 1.0% ～ 1.5% 是有益的，低于 0.7% 则使铝合金液易与模 具粘合而拉伤，以致铸件表面多肉或崩缺，特别 是当铁含量在 0.6 ％以下时尤为强烈； 铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁，则会生成金 属化合物，从而使产品局部硬点，产品易产生裂 纹 故含铁量一般应控制在 0.7 ～ 1.5 ％范围。但最高不 能超过 1.5 ％。 12 5 ） . 锌（ Zn ） ? 锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性， 降低耐蚀性，铝硅铜系合金中含锌量过多， 将产生裂纹的倾向；故应控制锌的含量在 规定范围中。至于含锌量很高的 ZL401 铝合 金却具有较好的铸造性能和机械性能，切 削加工也比较好。 13 6 ） . 锰（ Mn ） ? 锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使 铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为 细密的晶体组织，故一般铝合金允许有 0.5 ％以下的锰存在。含锰量过高时，会引起 偏析。 ? 能提高耐蚀性和强度，但含量过多会产生 硬化和脆性，在适量锰的作用下，可减少 产品粘模倾向； 14 7 ） . 镍（ Ni ） ? 镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度， 降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少 合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有 害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量 在 1 ～ 1.5 ％时，铸件经抛光能获得光洁的表 面