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31 不良项目 不良项目对应图片 不良分析 改进对策 铆接柱气孔 1：铸铝孔或水口版异物堵塞。 2：铝温偏低造成铝液流动性不好。 3：模具温度偏低，铝液流动性不好。 4：模具型腔内有水，造成气化后端环有 洞。 5：端环排气孔堵塞造成气体无法排除形 成端环空洞。 1 ：注铝孔及水口板检查及处理 2 ：提高模具温度。 3 ：提高铝液温度。 4 ：检查清扫状况及模具漏水状况并处理。 5 ：检查型腔排气口并处理。 端环纹路 1：铝温偏低造成铝液流动性不好。 2：模具温度偏低，铝液流动性不好。 1 ：提高模具温度。 2 ：提高铝液温度。 3 ：检查清扫状况及模具漏水状况并处理。 端环损伤/铁芯 碰伤 1：人为操作不当跌落造成损伤。 2：取件机调整不当，取件机械撞伤。 3：物流过程造成铸件倾倒造成。 1 ：人员培训、教育。 2 ：操作技能培训。 3 ：物流规范。 32 不 良 项 目 不 良 项 目 对 应 图 片 不 良 分 析 改 进 对 策 铸 件 溢 铝 1： 积 厚 压 力 不 足 。 2： 铁 芯 积 厚 差 不 良 。 3： 铁 芯 表 面 开 裂 。 （ 铁 芯 冲 片 错 位 ） 1 ： 材 料 检 讨 及 处 理 。 2 ： 积 厚 压 力 检 查 及 处 理 。 3 ： 铁 芯 来 料 确 认 及 反 馈 处 理 。 33 34 35 五 转子部件加工 36 1 、转子中心孔辊光 1-1 辊光目的： 对铸件 A 端（ X3C 90T 以下机型为两端）进行深 度为 10 ± 2mm 的辊压，形成一个导向口，方便热套 过程中曲轴插入。 1-2 辊光注意事项： a 、辊光深度严防过深，否则会造成曲轴保持力 不足，容易出现掉转子情况出现。 b 、辊光头磨损后要及时更换，弱辊柱倾斜度过 大，会造成辊光头退出时拉起中心孔硅钢片，影响装 配磁中心测量（磁中心测量以铁芯内端面为基准面）。 c 、辊光完成后要先退出辊光头，再松开气阀开 关，否则容易造成转子拉起，辊光过深不良。 辊光头 辊柱 芯轴 辊光工具：通过调整头部带锥度 的伸出长度来变更辊光头的大小， 达到不同辊压内径目的 37 2 、中心孔矫正 2-1 中心孔矫正目的： 压铸过程中由于铁芯作用在巨大的合模压力中， 铁芯或多或少会出现中心孔变形的现象（主要表现为 弯曲），此时曲轴无法插入转子中心孔中，必须通过 矫正工序使中心孔圆柱度恢复到合格水平，方能插入 曲轴。 利用校正塞棒对中心孔保护，利 用上下半圆夹具压紧达到了转子 弯曲度校正的目的。 2-2 中心孔矫正注意事项： a 、出现难矫正时，要及时检查工装是否磨损 （半圆夹具、矫正棒），若无磨损要及时通知上工序 检查铸件、铁芯中心孔状况。 b 、必须进行通止规全检，通规 NG 返回继续矫正。 38 3 、平衡块铆接 3-1 平衡块作用： 平衡曲轴偏心轴，减小压缩机运行时振动。 3-2 平衡块铆接注意事项： a 、平衡块铆接过程中要保证保压时间与压 力，通过检查 A 、 B 端铆接点高度及直径体现平 衡块铆接强度。若压力不足、保压时间过小，铆 接点过小，会造成平衡块脱落的重大事故。 b 、平衡块间隙不能大于 0.2mm ，否则容易 出现平衡块内壁与主轴承外壁干涉的品质事故。 此处弹簧不能省略。由于两端铆接不相等，夹具 利用了弹簧来平衡上下端铆接压力，达到了同时 铆接平衡块 A 、平衡块 B 、转子圆片目的。 39 4 、外径抛光 4-1 抛光的目的： 去除转子外表面滞留的赃物 ( 铝屑、 油污等 ) 4-2 需要外径抛光的机种： X1C(M1C) 、 G1C 、 G0C 部分切 削或不切削的机种，而全部切削的机 种 (X2C 、 X3C 、 G2C) 以及直流变频 机型（ DC 、 S1C 、 S2C ）则不需要 外径抛光。 抛光夹具 中心顶针 40 5 、外径切削 5-1 外径切削的目的： a 、保证定转子间隙。 b 、提高转子精度，提高转动稳定性。 5-2 影响转子外圆跳动度精度提高的要素： 设备：同轴度、重复精度、反向间隙、工 艺参数 ( 转速、进给量 ) 工装：弹性夹头、中心顶针精度 ☆每次工装、设备调整后要进行弹性夹头 跳动确认，目标值 0.005mm 以下。 弹性夹头 中心顶针 1 2 一 绪论 3 上壳体部件 转子部件 定子部件 曲轴 主轴承 气缸 下壳体 主壳体 储液器 活塞 滑片 副轴承 1-1 定转子在压缩机中位置 4 1-2 转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块、圆片铆压 外径抛光 外径车削 X1C 、 G0C 、 G1C 转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户