某汽车厂精益生产初期培训.pptx

TPS知识培训;学习目标;主要内容;丰田生产方式（ T P S ）;一、丰田创业史；二、TPS的产生；三、丰田生产方式的定义；四、TPS的理论框架；五、TPS在公司的应用；;丰田创业史;TPS---丰田的成功秘诀;TPS的产生;1980年人均生产率是美国的8 ~ 9倍;丰田生产方式的定义;TPS的理论框架; “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，在低增长的经济环境下增加企业收益。; 一般认为，TPS有两大支柱。其一为Just In Time（JIT）准时生产。它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到客户的订单之后才开始依照订单产品样式、数量及在适当的交货时间之前组织原料进行生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。 另一支柱为“人字边的自动化（Jidoka）”。与传统追求“高速度、大产量、多用机”的自动化截然不同，它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型化”的自动机器，以使不仅大批量而且小批量的产品都能够快速合格地被制造出来。 ; 围绕着这两大支柱的是TPS已经总结出的一系列独特的改善技法，比如“看板化生产”、“标准作业”和“平准化生产”等等。其实这些技法还嫌粗放，TPS要求工人在更细的细节上实现这种技法，由此提出了“改善（Kaizen）和持续改善”的基础理念，以把看得见的浪费最大程度地消灭，同时把看不见的浪费也最大程度地消灭。可以说没有改善就没有TPS。 ; 这里的改善是指这样的含义： ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 ③持续改善(Continuous Improvement);　　正是在这种性善说的基础上，丰田公司通过完善细致的企业教育活动，以创意提案制度、QC圈活动等形式，最大限度地调动起员工的主观能动性和创造性，在帮助员工实现其自身价值的同时，使公司得到持续的发展和提高。;TPS的应用效果; 2003年集团公司管理工作推进委员会编制了《精益生产方式推进手册》，旨在让大家了解一些基本方法，使精益生产方式尽快进入操作层面。但任何好方法，只有坚持推进，不断完善，才具生命力，否则终将流于形式。只要我们真正确立精益思想，尊重规律、制度，就一定能建成;JAC之道 全面、系统、长期地坚持引进、消化、吸收和创新TPS，是走质量效益型道路的最佳途径。 发展战略概要 深入学习TPS，以持续的品质进步和成本改善为基础，发展安全、环保、经济的汽车产品和资源节约型的制造技术，将JAC培育成世界级品牌。 经营管理准则 深入学习、实践TPS，坚持持续的品质进步和成本改善，积极发展资源节约型的制造技术和管理技术，构建具有JAC特色的制造体系。; …………………………………………………………………… 2003年：集团公司：《精益生产方式推进手册》 2005年：集团公司：“关于推进“丰田生产方式”实施方案的通知” 2005年：集团公司：《JAC创建精益企业五年规划》2005年---2009年 2007年：《江淮汽车股份有限公司学习实践TPS五年规划》2007年调整方案 …………………………………………………… ;分级推进 公司总部：企业管理部/T办 事业部：生产部/T办 专业厂：车间/班组 分层落实 左延安董事长在08年元月份的经济运行质量分析会上再度重申了三个层次的精益。 第一层：消灭低层次浪费，做好应收账款和存货的控制； 第二层：坚持不懈抓好IE、5S工作，促使员工养成良好的习惯； 第三层：做好精益研发、精益投资和精益营销，最大限度地降低成本，减少质量损失。;;工业工程(IE) Industrial Engineering;主要内容;“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是 美国有IE。” 　　　　　　　　－－美国质量管理权威朱兰博士;－－管理大师彼得.杜拉克;没有工业工程就没有我郭台铭的今天 ．　　　　　　　　　　　;IE与日本的崛起;那么什么是工业工程？？？;“IE是做什么的？” “阿姨就是负责清洁，端茶送水的”“你说的还真对耶，就看到那些IE整天搬台搬凳的，他们就是我们工厂里的阿姨呀！”;“IE是做什么的？” “IE就是我们的大管家。看过《大红灯笼高高挂》没有？里面那个管家帮主人打理一切，挂灯笼，点灯笼，息灯笼。做个好管家不容易，做好IE也不容易呀”;IE是做什么的;IE是做什么的; 工业工程（ Industrial Engin