根基精益生产系列——自主改善.pptx

改善 培训讲义; 目 录; 一、前言;;减少作业时间 提高工时利用率 提高劳动生产率 减少生产准备时间 ; 企业长期坚持改善提案活动，可以培养员工们的问题意识和改善意识，提高员工发现问题和解决问题的能力，引导员工从细微之处着眼消除各种浪费，降低成本、提高效率，让全体员工都来关注企业的发展，积极地主动发现身边的问题并加以解决。从而造就自主、积极进取的员工，塑造积极向上的企业文化。;;1、合理化建议;2、自主改善; 由同一个工作场所的人员（6人左右）为了解决工作问题，突破工作绩效自动、自发的组成一个小团队然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析解决工作场所的障碍问题，以达到业绩改善的目的。;全员的改善范围与项目;生产过剩;; 全员改善的方法;2、改善组织方式 （1） 制定工作计划 工作计划是整个改善活动的必备要素，同时按照工作计划一步一步的实施。 计划一般分为四个部分 ① 准备阶段：包括成立推进组织机构、明确职责、确定改善项目、制定改善目标、培训教育及宣传策划等内容。 ② 运行阶段：运用各种手法全面展开改善活动。 ③ 评价阶段：包括现场检查指导、定期评价、成果上报、经验交流等形式。 ④ 总结阶段：总结表彰、涵盖问题点整理、持续改善、明确下一步目标。;HPS全员改善推进流程;;第一步：公司领导支持并做好准备 利用公司大会的形式，由最高领导向全体员工表达推进改善活动的决心，向全体员工宣布实施改善的目的和必要性，同时列举一些优秀企业改善的典型案例。 第二步：成立全员改善推进机构 1、建立全员改善推进小组（人员应来自多个部门），负责上下级的沟通与协调工作。 2、定期召开例会沟通意见。 第三步：全员改善推进策划 1、筹划全员改善推行事宜，比如:制定推行计划、制定评价标准与激励措施等。 2、选择典型项目作为改善的切入点。;第四步：宣传与培训 1、领导以身作则，带头参加培训并改善。 2、运用各种宣传工具进行宣传，做到人人皆知。 3、进行全员培训。 第五步：局部实施改善 1、现场???断 对公司的各个现场进行诊断评论，从而掌握整体水平。 2、确定样板项目要考虑以下因素 （1）具有一定代表性，选定的项目在公司应较典型突出。 （2）考虑实施难易程度，太容易起不到一个促进鼓舞的作用；太难做不到会让大家失去信心。 （3）影响较大、较长远的项目优先考虑。;第六步：全面推进改善 让改善成为员工的自觉行为，逐步提高提案率、实施率。 （1）制定评价标准 （2）评估监督与指导 （3）进行评比 第七步： 改善效果的维持管理 必须将改善标准化和制度化。 第八步： 持续改善、挑战新目标 随着公司整体管理水平的提高，改善的目标也是不断变化的。应及时进行修订。因此改善无止境，改善活动无休止。没有“最好”，只有“更好”。;将PDCA循环作为全员改善活动活动的马达;根据问题表现形式不同使用一个或者多个方法。下列分类可以用于归类。; 现场改善提案活动要立足于本职工作，从完善本职工作做起，从改善小问题做起，对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议，从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善活动。班组长在现场改善提案活动中要起带头作用，积极提出改善提案。做好改善提案活动的宣传、说明工作，激发现场人员的改善热情，每月将最好的部分《改善提案书》贴出来，供大家学习。班组长接受提案时要注意：本应是正常工作不能作为提案，题目太大、空洞无法解决的不能作为提案。;HPS全员改善工作流程;改善成果的体现形式是多方面的，主要包括：效率、成本、质量、交货期、安全、员工能力、企业形象等方面内容。有效评价这些改善成果是很重要的，因此要认真把握企业管理各方面的现状，坚持对各项管理和管理指标进行长期跟进。通过对本年度改善成果的审核，评定借以激励员工，为持续改善打下良好的基础。 对改善效果做出评价时，不仅要考虑到项目的完成情况和实现的难易程度，而且还要考虑项目本身的创意和正确性，考虑实现各项目的困难复杂程度和实现过程中的主观努力程度，综合进行评定。; 全员改善评价标准;改善成果等级标准及分数权重：;6;3、评价体系需进一步完善 参与改善活动本身是一个很好的学习过程，在推进过程中要对员工进行必要的培训和指导，给予员工自主实施的机会，对活动的过程和成果及时肯定。由各专业的高级专家、优秀人才组成项目评价组，有效地评价改善项目对改善人员具有积极的促进作用，