第9章 包装工艺生产线设计.ppt

瓶口检测 瓶壁检测 ? 容器通过发射器 1 和接受器 2 ? 在接受器 3 内，能量被转换成可以测量的信号 ? 带有碱液或水的瓶子将会引起所接受的信号的变 化 ? 这个变化将由分析装置 4 进行分析，并发出适当 的信号，排除装置 5 被触动 高频残碱检测 红外线残液检测 ? 从底部向上照射容器 , 红外线光源灯 1 可作为 发射器来用 ? 残余液体 2 将吸收红外线 接受器 3 将接受发 射过来的一部分红外线发射器的信号将被送去 4 进行分析 ? 如果与设定值存在差异，排除装置 5 被触动 , 啤酒瓶将被排除 Ⅱ装酒 啤酒灌装是一个极其重要的环节。 必须注意： 避免啤酒损失；保证额定罐装量；保持啤酒内 在品质 措施： 防止啤酒染菌；防止啤酒接触空气氧化；防止啤酒中 的 CO2 损失 装酒机原理： 瓶装灌装机一般都是采用回转式结构，瓶子 由传送带送入机器，通过分瓶装置将瓶流按一定的间距分开， 并经由输入星轮过渡到可升降运动的托瓶盘上，最终实现瓶 子在灌装机构下方定位。 装酒机基本结构：①机座②驱动装置③酒液储槽 ④升降机构⑤灌装机构 瓶子在机器内旋转时，完成以下操作过程： ? 瓶子被推升到灌装机构上； ? 经过一次或两次抽真空以及预压操作； ? 灌装； ? 进行液位校正； ? 卸压； ? 瓶子随拖瓶盘降下并被送出机器 1. 抽真空 2. 背压 3. 灌装 4. 酒阀的关闭 / 卸压稳定 5. 回气管的吹出 6. 排氧压盖 装酒机装酒、压盖流程 预真空 灌酒结束 最后卸压 CO2 冲洗 二次真空 CO2 备压 慢速灌装 快速灌装 减速灌酒 装酒机装酒流程 排氧：驱除瓶颈空气 在瓶子压盖以前，通过一个微孔喷嘴向下连续喷射高 温无菌水，每个经过喷嘴瓶子都被射流短时射中，虽然射 入量及微，但能使啤酒迅速产生大量泡沫并涌向瓶口，从 而将瓶颈部的空气驱出瓶口，紧接着，瓶子必须迅速地压 盖密封。 封盖流程 当今的压盖机通常都与灌装机连体安装，并且由同一 驱动装置驱动，以保证二者同步运行。 皇冠瓶盖具有 21 个尖角，这些尖角在压盖时，由于挤 压而靠拢致使瓶子得以密封。盖内填入的 PVC （ PE ）塑料 膜起密封垫片的作用。 抽真空配置与程序： 配备二次抽真空和用二氧化碳备压的装置；抽真空压力小 于 -0.08MPa ；备压用 CO2 纯度 ≥ 99.99% ，并保证酒缸排出的 CO2 纯度 ≥ 99.5% 。 设备配置密封： 定期进行装酒机中心分配器密封、酒阀密封、定中罩密封维护 或更换 激沫排氧： 排氧喷头与操作台垂直，喷头孔径为 0.2mm ，喷射形态要为集中的 线状。排氧效果以细腻的泡沫刚好溢至瓶口为好，并迅速压盖密封 抽真空、背压的工位 ? 抽真空时间（ s ） = 3600* 抽真空占用的瓶位数 / 装酒机的实际灌装速度 （瓶 / 小时） ? 背压时间（ s ） = 3600* 背压占用的瓶位数 / 装酒机的实际灌装速度（瓶 / 小时） 装酒：氧的控制 ? 异常情况的控制与增氧： a. 生酒溶解氧大于 100ppb 的产品，不能生产青岛啤酒。 b. 青岛啤酒灌装过程中，增氧大于 20ppb ，则停止生产。 c. 尽量减少非设备原因造成的装酒机停车，如果装酒机突然停车大于 1min ，装酒机出口和压盖机之间的未压盖的瓶装啤酒，必须拿出。 d. 装酒过程中不得出现用手兑净含量不足的酒的现象。 装酒：氧的控制 Ⅲ、杀菌机 ? 定义： 巴氏杀菌是指利用热能杀灭啤酒中微生物和酶的过程。 ? 目的： ? ?? 延长货架期，保证啤酒的生物稳定性 ? ?? 最小化由加热带来的啤酒新鲜度损失 ? 杀菌要求： 在最低的杀菌温度和最短的杀菌时间内，杀灭酒内可能存 在的生物污染。不必要的提高杀菌温度或延长杀菌时间， 对啤酒质量都是非常不利的。 在一定的高温下，微生物中的蛋白质、核酸、 酶会发生不可逆的变性、失活，从而导致微生物 死亡。 杀菌原理 巴氏杀菌，是利用热能杀灭啤酒中微生 物和酶的过程。 ? 巴氏杀菌不同于彻底灭菌，不要求全部杀死一切微生物，仅要 求控制微生物为不致于在产品中重新繁殖起来的程度（ 如果是 灭菌最少需要 15 分钟 121℃