课程设计---滑动轴承座工艺设计.pdfVIP

课程设计说明书 课程： 金属热加工工艺课程设计 题目： 滑动轴承座铸造工艺设计 姓名： 专业： 机械设计与制造 班级： 学号： 指导教师： 课题完成时间： 2010/5/14 2010/5/27 1 摘要 金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分，也是机械零件切削加工的 基础，其成形对象是各种铸件、锻件、冲压件、和焊件，成形材料为钢铁材料和非 金属材料等，其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料，也是构成 各种机器设备和工程机械的最主要材料。 现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表 面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周 期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个 工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效 果。 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件 等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导 生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。 专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应 该用铸件成品率来考核。铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料 质量，，以百分数表示。它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。 对铸钢来说，这种损耗约占6％。用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43％；而用 保温冒口的铸钢件成品率约为 68％。相应地，利润率也由原来的 5.37％增加为 14.16％。 由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、 熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率 等，都有显著的影响 在制定铸造工艺方案之前，设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求，掌握实 际生产的现有条件，以图样技术要求，生产批量和使用信息为依据，分析铸件结构、 选择铸件种类，确定造型方法和造芯方法等，以便为铸造工艺的拟定奠定基础。 2 滑动轴承座铸造工艺设计目录 一 滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1 二 铸造工艺方案的设计及选材…………………………………2 2--1 铸造种类选择及确定材料牌号………………………3 2--2 分型方案的筛选………………………………………5 2--3 确定浇铸位置及造型方法……………………………6 三 铸造工艺参数确定……………………………………………7 3--1 加工余量的选择………………………………………6 3--2 起模斜度、铸造圆角的选择…………………………7 3--3 收缩量的选择……………………………………………8 3--4 型芯及型芯头的选择…………………………………9 四 铸造工艺图，工艺卡及铸件图的绘制……………A3 图纸 六 主要参考资料……………………………………………9 七 总结……………………………………………………10 3 一.零件结构工艺分析 滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。生产批量、合金种类、空处壁厚等 有关，如表2-2所列。 最小铸出孔直径Φ 最小铸出孔直径Φ 铸件厚度 生产批量 灰铸铁 δ 铸钢件 灰铸铁件 球墨铸铁 铸钢件 件 大量生产