第七章 表面形变强化.pptVIP

1 ? 表面形变强化原理 ? 喷丸强化 ? 表面滚压和孔挤压强化 第七章 金属表面形变强化 2 表面形变强化原理是通过机械手段 ( 滚压、内挤压和喷 丸等 ) 在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化层。 此形变硬化层的深度可达 0.5mm ～ 1.5mm 。 硬化层中产生两种变化：一是在组织结构上，亚晶粒 极大地细化，位错密度增加，晶格畸变度增大；二是形成 了高的宏观残余压应力。这两种变化使得金属表面的强度 硬度得到了很大的提高，疲劳寿命也有了很大的改观。 7.1 表面形变强化原理 3 喷丸与滚压、孔挤压过程中， 在机械力作用下工件表面产生塑 性变形，引起加工硬化，使表面 硬度、强度提高。 由右上图可见，弹丸冲击工件 表面产生凹坑，使其周围产生塑 性变形及宏观残余应力。弹丸反 复多次冲击工件表面塑性变形量 增大，表面硬度、强度增加。 右下图为喷丸后表层硬度分 布与时间关系，喷丸开始时硬度 增加较快，后期硬度增加缓慢。 4 ? 金属的塑形变形是通过位错运动实现的，在塑性变形过程中， 由于位错间相互作用，使位错密度增加。下图中（ a ）为喷丸 前组织，晶界与亚晶界比较清晰，晶粒与亚晶粒比较大；（ b ） 为初始喷丸时，随变形量增加，位错互相作用使位错密度不断 增加，原亚晶界逐步模糊不清、消失；（ c ）为随喷丸覆盖增 加，弹丸反复冲击金属表面，使一些位错重新排列形成新的亚 晶界。随喷丸时间延长，塑性变形继续进行，位错密度进一步 增加，使晶界逐步消失又组成新的晶界，使晶粒破碎、细化。 喷丸前后晶粒、亚晶粒位错组态、晶界分布示意图 5 表面残余应力 在表面强化过程中，表面塑性变形带来的表面尺寸变 化引起表面残余应力。下图是滚压处理后的残余应力分布。 6 1 ）强化后残余应力的分布规律 表面为残余压应力，心部为残余拉应力，最表面层由 于应力松驰，其残余应力稍有降低，故曲线上有“抬头” 现象。 7 2 ）疲劳强度随表面残余压应力的增加而增加 疲劳裂纹大多从表面开始， 裂纹的发展是靠拉应力， 表面形变强化在表面层产 生残余压力，使外加拉应 力与残余压应力合成的总 应力降低，从而可提高材 料的疲劳强度及延长疲劳 寿命，在疲劳过程中，残 余应力 σ r 起平均应力作用。 8 7.2 喷丸强化 1. 喷丸强化用的弹丸 喷丸强化最常用的主要有钢丝切丸、铸钢丸、玻璃丸三 种。 ? 喷丸强化用的弹丸必须具备以下特征： a ）较高硬度和强度； b ）应考虑弹丸质量、密度及规格大小之间的关系； c ）要求弹丸不破碎，耐磨损，使用寿命长； 9 （ 1 ）钢丝切丸 钢丝切丸是用回火高强度钢丝经切割制成，目前使用 最多的是用弹簧钢 ( 直径 0.6~1.2mm ，硬度为 HRC=45~50) 做成的钢丸，成本较高，因两端由棱角会划伤工件表面， 在欧美工业发达国家已经大量使用预钝化去棱角 - 磨角钢 丝切丸。 预钝化钢丝切丸分为 G1 、 G2 、 G3 三种类型，具有良 好的综合机械性能。 一般要求钢丝切丸硬度越高越好，一般应不低于工件 硬度。 10 （ 2 ）铸钢丸 铸钢丸是将金属熔化后的钢液，经雾化成丸、烘干、 选圆、二次淬火、回火筛分制成。其硬度可根据回火温度 不同，获得不同硬度的铸钢丸，组织为回火屈氏体或回火 马氏体。 铸钢丸不同于钢丝切丸，它会破碎，从而在循环使用 时划伤工件，而且铸钢丸硬度越大，抛丸速度越高，破裂 越严重。为了避免破碎，一般喷丸强化选用硬度为 HRC48~52 的铸钢丸，喷丸强度较低时可用铸钢丸。喷丸 强度较高时，严禁使用铸钢丸。 11 （ 3 ）玻璃丸 玻璃丸由高质量碱玻璃制成，不含铁杂质硬度相当于 HRC46~50 ，外观为实心球体。使用中破碎率高，造成使 用成本偏大。所以目前仅限用于对表面粗糙度有特殊要求 的关键结构零件。 此外 , 还有陶瓷弹丸、聚合塑料弹丸等 12 2. 喷丸强化用设备 喷丸强化用的设备主要有两种结构形式：气动式与机械 离心式。 （ 1 ）气动式喷丸机 气