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提高高炉寿命的方法与措施 摘 要：近几年，随着高炉冶炼的不断强化，延长高炉炉体寿命已成为炼铁生产中急待解决 的突出问题。根据高炉炉身、炉腰、炉腹的侵蚀机理，探讨高炉寿命问题。指出，高炉炉身、 炉腰、炉腹的结构以及冷却设备及冷却方式选择恰当，高炉才能长寿；炉役后期定期对炉衬 进行局部修补，是延长高炉寿命的有效措施。 关键词：高炉 寿命 炉衬 冷却设备 前 言：新建一座大型高炉或对一座进行改造性大修，耗资巨大，多达上亿元。因而高炉使 用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目 标。随着世界各国钢铁工业技术的进步，尤其像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技术已 经取得了显著成果；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉，一代炉龄（无中修） 20 年零9个月，创造了世界高炉长寿记录。国外大型高炉寿命在不中修订情况下可以达到11～ 12年之间；我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于10年， 仅有少数高炉可以实现 10～15年的长寿目标。 影响高炉长寿的主要因素分别为高炉建设和投产后的维护两个方面。在高炉建设投产之后， 高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展来延长使用寿命。 一、高炉建设时的设计及高炉质量 1、高炉设计对高炉寿命的影响 一座长寿的高炉必定是精心设计、建造和仔细操作与维护的结果。高炉炉龄主要由炉衬寿命 决定，而炉衬寿命取决于设计和建造质量的最优化。 在高炉设计中均明确了高炉的设计寿命，按照设计寿命来选择设备、材料、结构以及施工工 艺。不同高炉的设计寿命是不相同的。例如一般中小高炉的设计寿命仅5~8年，而大高炉的 设计寿命则长达16年甚至20年。当然不同设计寿命形成的设计方案导致的实际投资也是相 差极大的。 2、高炉建造材料对高炉寿命的影响 炉衬材质，冷却设备以及冷却水质1980年以前，255级的高炉炉缸、炉底均使用高铝质耐 火砖，该砖的热稳定性及强度均高于粘土砖，但其抗碱性能较差。实验表明，在9201200 的还原气氛及有碱金属物质存在时，高铝砖和粘土砖的物相均发生变化，生成强度较低的钾 霞石或钾霞石类化合物，使其体积膨胀，破裂。空腔式风口，由于其冷却工艺不尽合理，加 上碱、铅等有害元素的影响，使风口的使用周期较短，频繁的休风严重地影响了高炉顺行， 也就影响了高炉寿命。 高炉建造各部耐火材料的选择 在高炉建设投产之后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展延长使用寿 命。因而，选用适宜的优质耐火材料对炉役中 后期高炉损毁严重的部位进行维修以延长高 炉使用寿命是耐火材料工作者研究的课题。 炉身上部 该部位内衬破损的主要原因是：炉料在下降过程中对内衬的冲击和磨损；煤气流在上升过程 中的冲刷；碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。 炉身上部应该选择抗磨性、抗冲刷以及抗碱金属蒸汽侵蚀的耐火材料。该部位是碳沉积适合 1 的400~700℃的范围。可选择高致密度的粘土砖或浸磷酸粘土砖或高铝转。 炉身中下部及炉腰 该部位内衬破损的主要原因是：碱金属、锌蒸汽和沉积的侵蚀；初成渣的侵蚀；热震引起的 剥落；高温煤气流的冲刷等。 选择耐火材料，既要考虑抗渣性、防热震，又要防高温煤气流的冲刷。这一部位正好是碳对 CO2、O2、H2O等的反应温度区范围，所以不宜使用碳砖（包钢含F炉料冶炼时例外）。在 条件允许时，这一部位建议采用半石墨化碳—碳化硅砖，这种砖抗碱侵蚀能力强、稳定性高， 气孔率低、导热性能好。也可选用氮结合的碳化硅砖或烧成铝碳砖。 炉腹 该部位内衬破损的主要原因是：渣铁水的冲刷；高温煤气流的冲刷等。炉腹主要靠渣皮工作， 选择耐火材料应考虑耐冲刷和容易挂渣皮的耐火砖。这一部位建议采用刚玉莫来石砖、铝碳 砖或高铝转。这些砖耐火度、荷软温度高、体积密度大且致密。 炉缸风口带 该部位内衬破损主要原因是：渣铁水的侵蚀；碱金属的侵蚀；高温煤气流的冲刷等。该部位 采用刚玉莫来石砖或棕刚玉砖，或者采用热压碳砖NMA或NMD砖。 铁口以上炉缸 该部位内衬破损的主要原因是：碱金属的侵蚀；热应力的破坏；CO2、O2、H2O 的氧化； 渣铁水的溶蚀和流动冲刷等。这一部位内衬破损是多种因素综合作用的结果，既有化学的、 热力的，也有机械的作用。在渣铁水接触的热面建议选用陶瓷耐火材料即刚玉莫来石砖或棕 刚玉砖，在冷面选用致密碳砖或石墨化、半石墨化碳砖。也可选用小块微孔碳砖。 铁口以下的炉缸及炉底 这一部位内衬破损的主要作用是铁水的