板料冲压成形工艺50页.ppt

pressing 第 页 31 1. 简单模 在冲床的 一次冲程中， 只完成一个工序 的冲模 (simple die) 在冲床的 一次冲程中，在模具不同部位上完成 数道工序 的冲模 2. 连续模 (progressive die) 3. 复合模 在冲床的 一次冲程中，在模具同一部位上同 时完成数道工序 的冲模 (compound die) 动画 动画 1 落料拉深复合模 1 切断弯曲复合模 落料拉深复合模 2 pressing 第 页 32 三、冲压件结构设计 1. 冲裁件的结构工艺性 （ 1 ） 形状应尽量简单，最好由直 线与圆弧组成。应避免过长的悬臂 和窄槽，它们的宽度 b 应大于料厚 s 的两倍。 B2s B2s （ 2 ） 内、外转角处应用圆弧连接， 圆角半径应大于料厚的一半。 ( 参见 表 2-6 ） pressing 第 页 33 （ 4 ） 孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般 a ≥ 2s , 但要保证 a 3 ~ 4 mm 。 a a a a （ 3 ） 冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要 大于（ 0.5 ~ 1.5 ） s 。 pressing 第 页 34 2. 弯曲件的结构工艺性 （ 1 ） 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。 （ 2 ） 弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部 分 H 2S 。 H S R L （ 3 ） 孔的位置不能离弯曲线太近，一般 S 2mm 时， L ≥ S; S ≥ 2mm时 , L ≥ 2S 。 pressing 第 页 35 3. 拉深件的结构工艺性 （ 1 ） 形状应简单、对称，尽量避免深度大的拉深 件，以减少拉深次数。 （ 2 ） 为避免角部产生裂纹，侧壁与底面间圆角半 径 r 1 、侧壁与凸缘间圆角半径 r 2 以及矩形件四壁间 圆角半径 r 3 应尽可能大些。一般应满足： r 1 ≥ S , r 2 ≥ 2S , r 3 ≥ 3S。 S r 1 r 2 r 3 r 1 结 束 冲压件与铸件的比较： pressing 第 页 1 通过冲模对板料施以外力， 使其产生分离或变形的方法。 冲压一般在室温下进行，所 以又称为冷冲压。 什么是冲压（ pressing) 冲压过程视频 冲床结构视频 第三节 板料冲压成形工艺 pressing 第 页 2 冲压的特点 1. 可以冲出形状复杂的零件，废料较少。 2. 产品精度高，表面光洁，互换性好。 3. 零件质量轻、强度和刚度较高。 4. 操作简单，便于机械化和自动化，生产率很 高，故零件成本低。 机械化、自动化示例 冲压件与铸件的比较 pressing 第 页 3 本节内容 一、冲压成形基本工序 二、冲压模具及其结构 三、冲压件结构设计 pressing 第 页 4 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互 分离的工序 落料 冲孔 切断 修整 分离工序 1. 分离工序 (cutting process) 一、冲压成形基本工序 pressing 第 页 5 （ 1 ）落料与冲孔（统称冲裁） 使坯料按封闭的轮廓分离的工序 落料 (blanking) 工件 工件 废料 冲孔 (punching) 条料 动画 pressing 第 页 6 冲裁过程 : 断裂带 光亮带 圆角带 断裂带 圆角带 光亮带 ? 冲裁时经历弹性变形、塑性变 形、断裂分离三个阶段。 ? 冲裁件断面上存在圆角带、光 亮带和断裂带。 ? 冲裁件质量一般不高，其粗糙 度一般为 Ra12.5 ，尺寸精度一 般 IT10 。 综上所述 : 冲裁是利用凸模 与凹模刃口的作用 , 使板料产生 分离的 . 它具有以下特点 : 动画 pressing 第 页 7 冲裁过程 : 断裂带 光亮带 塌 角 ? 冲裁时经历弹性变形、塑性变 形、断裂分离三个阶段。 ? 冲裁件断面上存在塌角、光亮 带、断裂带毛刺。 ? 冲裁件质量一般不高，其粗糙 度一般为 Ra12.5 ，尺寸精度一 般 IT10 。 综上所述 : 冲裁是利用凸模与 凹模刃口的作用 , 使板料产生分离 的 . 它具有以下特点 : 动画 断裂带 塌 角 光亮带 毛刺 pressing 第 页 8 (2) 修整 (shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄 薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度 的冲压方法 使板料沿 不封闭 轮廓分离的工序 （ 3 ）切断 (shearing) 内孔修整动画 外缘修整动画 切断动画 pressing 第 页 9 2. 变形工序 (forming process) 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破 裂的工序 拉深 变薄拉深 拉深 弯曲 卷曲 扭曲 弯曲 翻孔 翻边 扩口 缩口 起伏 卷边 胀形 整形 较平 压