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净 化 器
焊接工艺设计说明书
目录
1 产品的技术要求及原始数据分析 1
1.1 产品概况1
1.2 产品的技术要求 1
1.3 产品各部分所用材料选择 2
2 备料加工工艺过程 2
2.1 接管2
2.1.1 尺寸2
2.1.2 加工方法3
2.2 补强圈3
2.2.1 尺寸3
2.2.2 加工方法4
2.3 补强板4
2.4 上封头5
2.4.1 尺寸5
2.4.2 加工方法5
2.5 下封头6
2.5.1 尺寸6
2.5.2 加工方法6
2.6 筒体7
2.6.1 尺寸7
2.6.2 加工方法7
2.7 压盖座和压盖 8
2.7.1 尺寸8
2.7.2 加工方法9
2.8 法兰、M16 螺杆(2 个) ，M16 六角螺帽（2 个 9
2.9 底脚10
3 装配—焊接工艺设计方案说明与分析 10
3.1 产品材料的可焊性分析 10
3.2 焊接工艺分析与设计 10
3.2.1 采用手工电弧焊部位 10
3.2.2 采用埋弧自动焊 11
3.2.3 采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 11
4 装配步骤 12
5 焊接技术要求 12
6 产品质量检验 13
6.1 外观检验13
6.2 致密性检验13
6.3 强度检验14
7 焊后处理 14
参考文献 15
1产品的技术要求及原始数据分析
1.1产品概况
（1）名称：净化器
3 2
（2）技术要求：容积：0.25m ；设计压力：55kgf/cm ；设计温度≤320℃; 介
质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2
（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、
一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，
丝对M16、螺帽M16。
（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，
去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。
图1：净化器简图
1.2 产品的技术要求
合理选择净化器各部件材料，切割允许偏差0.5mm；零部件加工按照焊接工
艺要求确定，包括画线、切割、机加工等工艺；组装前严格检查并清除零件加工
时残余的锐角，毛刺和异物；装配焊接应该按照装配—焊接的次序及所用的焊接
工艺方法依次进行；焊接检验和修整根据产品的技术条件进行。
1
1.3产品各部分所用材料选择
化学成分 机械性能
A
部件名 σ
材料 b σ σ
称 C% Si% Mn% P% S% MP s 5 KV
MPa % J/c
a
m2
接管、补
强圈、上 0.16 0.15 0.35
≤ ≤
封头、筒
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