生产班组长的质量管理培训课件分析.pptVIP

事实描述： 2008 年 5 月 8 日 4 号线员工岳二磊在对 ZDZ4 产品做耐压试验时，感觉手感不好，经郭彦 军分解后，发现推力轴承片布满压痕，立刻 执行“停、呼、待”，经测试为轴承片硬度 不够，避免了重大质量隐患的发生。 异常发现途径：仔细感觉 认真检查 优秀异常案例 岳二 磊 郭彦军 发现者：岳二磊 郭彦军 单 位：一分厂 岗 位：装配 试验 异常处理 31 生产班组长的质量管理培训 2 一、开工条件点检 二、首件检查 三、初中终物检查 四、异常管理 五、 4M 变更管理 主要内容 3 生产班组长的基本质量职责 ? 作业前 1 、召开班前会：认真查看前班的工作记录，特别是各项问题的处理结果， 对作业要领书和品质确认要领书新更改的地方应特别强调、对各项问 题的改进、前班遗留问题的处理以及人员的变化、产品型号变化、材 料和加工方法的改进进行通报； 4M1E 变更的管理，如有变更，应按 4M 程序的要求，予以重点关注；对本班所加工的产品型号的质量问 题（以前曾经发生的）进行强调，特别是对新学员，应特别关注在开 工前对作业要领书、品质确认要领书的熟悉程度，并指定专人关注新 学员的加工过程。 2 、不接受不合格品 ：对上道工序进行检查、确认，对毛坯件（或半成 品）的质量进行检查、确认，对不合格品应进行隔离、标识。 3 、点检：班组长应在开工前对其所负责的生产线内的设备，特别是关键 设备按设备点检表的项目要求进行点检、包括工装夹具、刀具、量具、 冷却液、清洗液等的点检。 4 ? 作业中 1 、初物（或中、终）的确认：按初、中、终物检查表进行。 2 、执行停、呼、待：加工过程中异常情况的确认、报告、处理；关键 工序控制图的监督和检查，发现异常点时，应及时查找原因和告知 工艺人员，及时调整，消除异常。 3 、新学员（或新转岗人员）在线内操作的监督。 4 、不生产不合格产品：加工中的不合格品进行隔离和标识，并报告。 ? 作业后 1 、防止磕碰伤：对线内零件摆放按规定的要求摆放，防止磕碰伤；量 具摆放符合要求。 2 、不传递不合格品：对线内不合格品进行隔离和标识，通知有关人员 进行处理，做到不传递不合格品。 3 、检查异常的记录：对线内包括设备、工装、测具、刀具、冷却液、 清洗液等进行检查；并作好检查记录。 4 、 5S ：对线内工作后的工作台面、设备、工位器具、工装、测具、 刀具进行清扫、整理监督。 5 、认真作好交接班的记录，将注意事项和变化情况应详细记录。 5 ? 、改善方面 1 、对新的操作要领书和品质确认要领书和实际操作进行培训；负责生产线 内的员工的日常操作培训，特别是新员工的岗位操作培训（内容和方 式），日常质量管理知识（新老 7 中统计技术工具）的学习和应用，为 提高产品质量而开展改善。 2 、生产线内质量控制、质量问题的统计、分析和反馈，对不合格情况改进 的统计； 3 、 4M1E 变更管理，停呼待的执行情况的统计。 4 、关注员工的思想动态，及时进行沟通。 不 制造 不良品 不流 出 不良品 不 接受 不良品 工序能力、后工序就是用户 标准作业、对线内不合格品进行隔离和标识 作业者的技能和知识、异常的敏感 6 生产线开工条件点检： 为保证生产线正常运行，班 组长、操作者在 作业前、 作业中、作业后包括换 型 对生产线上使用的 工装、量具、测具、夹具、刀 具 进行检查， 以便早期发现质量隐患，及时采取预 防措施，使过程处于稳定受控状态的一种 预防性管 理办法。 NO-1 生产线开工条件点检 ? ＜如果不遵守 …… ? 因没有发现设备出现故障产生不良品 what why 7 制定生产线点检表： 分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和 品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按 照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工 （关键工序的点检必须由班组长或机修执行），合理制定点检周期，编制 生产线点检表 。 优化、识别重点 8 点检时机 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行 点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进 行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 作业前的软爪跳动点检 作业中根据计数报警装置对刀具使 用情况点检 计数 装置 9 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、班组长、机修通过看、听 、测判断是否有异常 响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点 检。 生产班组长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的 速度和准确性。 生产线快速点检的测具 10 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准