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- 2020-06-12 发布于天津
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1.4 机械检查 首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。 传动装置必须检验,如必要,拆开联轴器,检查其同轴度。 大齿轮和齿轮罩间隙适当。 1.5 润滑油和脂的填加 检验所有润滑管路是否干净。 设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。 已经填加润滑油和脂,管路已经清洗过。 1.6 手动检查 许多设备应用手转动,检查其有无干涉或转动不灵活现象。 2.磨机试运转 为了能进行试运转操作,应把联锁装置断开。 试运转应空负荷进行(至少运行8 小时),无煤和钢球,同时与锅炉断开,但磨机的保护装置应使用。 运行过程中发现的任何异常现象,都必须认真分析,立即解决,不能留下任何遗留问题,空负荷试车应符合下列要求: 2.1试车起动顺序: 主轴承润滑系统——主减速器润滑系统——主轴承冷却水路——大齿轮喷射润滑系统准备—大齿轮密封风机—(延迟五分钟后)主电动机—大齿轮喷射润滑喷射 2.2主轴承润滑 检查润滑油在中空轴上是否正常(二个主轴承流量应相等),回油是否顺畅。 检查高压顶起作用,用百分表测量磨机两端的顶起高度。(运行前检查) 检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于最低油位。 过滤器是否正常,无破损、无堵塞。 主轴承的轴瓦温度不应大于55℃ 2.3减速机 无异常震动和发热,无漏油
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