芳构化氢装置知识讲座.pptVIP

* * 标定期间操作压力：反应器入口0.31MPa，出口0.22MPa左右 * 溢流堰--- 随着板间液体坡度的建立，每层的液位约为50~75cm。 下降管---供每层液体流下的管道。 塔盘的塔板---供每层气体上升的管道。(有泡罩板、筛孔板、浮阀板) * 在吸收塔内，贫吸收油(汽油)自塔顶入塔后下行，与由塔底进入的富气在塔板上进行多次气液逆向接触，完成吸收过程。富气中的关键组分C3在随气体上升过程中，逐渐被吸收油溶解而由气相转入液相之中，最终在塔板上达到气液平衡。C3在气液两相中的浓度是由其平衡常数决定的。整个吸收过程基本处于相同的操作压力和操作温度，因此，可看作是等温吸收过程。当气体达到最上一层塔板时，其中的C3组分大部分已在顶部各层塔板上被下行的吸收油所吸收，气体中C3含量已经不多，从而达到分离的要求。 吸收塔顶压力1.07MPa，塔顶温度36℃。气压机一级入口压力0.1MPa，二级入口压力0.42MPa，出口压力1.26MPa * 解吸塔顶压力1.25MPa，塔顶温度62℃，塔底温度99℃ * 稳定塔顶压力0.93MPa，塔顶温度58℃，塔底温度177℃ * 脱重塔压力0.22MPa，塔顶温度177℃，塔底温度300℃ * * 本装置反应器进料以全石脑油、石脑油和醚后C4混合两种进料工况。 目前两开一备操作，石脑油掺炼醚后碳四进料工况，单台反应器石脑油20t/h，醚后碳四5t/h；反应器床层温度：320℃以上，430℃以下。 1.轻烃分子经过裂化（吸热）、齐聚（放热）、环化（放热）和脱氢（吸热）四个主要步骤。烃分子首先裂化成低分子“碎片”。这些“碎片”进一步“连接”成环，通过脱氢或氢转移生成芳烃。 2.轻烃分子在ZSM-5沸石孔道内的反应过程遵循正碳离子反应机理和择形催化反应机理。受沸石孔结构的限制，其芳构化产物以低分子芳烃（BTX）为主。 19年1月前，每个反应器催化剂装填量为40吨左右。 由于催化剂再生周期变短，公司石脑油库存量大，以前需要三个反应器同时运行一段时间，最大加工量达到53t/h（石脑油+醚后碳四），库存压力大。 19年1月开始逐步对三个反应器催化剂更换，更换后每个反应器催化剂装填量50吨左右。 　 石脑油进料t/h 液化气进料t/h F101A炉出口℃ 床层一上/℃　 床层三上/℃ 反出口℃ 反应器进口压力Mpa　 反应器出口压力Mpa 炉瓦斯流量Nm3/h 1 20 5 402 394 392 386 0.31 0.22 302 2 20 5 362 366 365 361 0.29 0.22 233 1、前期，催化剂最上面一层温度大于炉出口温度，此时吸热反应小于放热反应；末期，催化剂最上面一层温度小于炉出口温度，此时吸热反应大于放热反应。 2、前期，催化剂床层温降有5℃；中末期有8℃。 反应前期和中末期反应器床层情况 1、只考虑石脑油，目前20t/h石脑油进料的质量空速是多少？ 2、芳构化反应器中发生四种主要反应是什么？ 3、那些是吸热反应？那些是放热反应？ 1、富气压缩机设计流量156Nm3/min，出口压力1.3MPaG，往复式，电驱动，电机功率900kw，1开1备。 2、吸收塔 　　吸收塔板数40层，特点是液体负荷较大，气体负荷较小，采用双溢流塔盘，设有2个中段回流。 3、解吸塔 　　解吸塔也称脱乙烷塔，塔底设有两个重沸器。解吸塔板数有40层，特点是液体负荷较大，气体负荷较小，采用双溢流塔盘，没有中段抽出。 4、稳定塔 　　稳定塔也称脱丁烷塔，包括精馏段和提馏段，塔底设有重沸器，塔顶设有冷凝器，是典型的油品分馏塔。塔内有板数52层，由于液相负荷大，采用双溢流塔盘。 5、脱重塔 塔板数20层，采用双溢流塔盘。 精馏：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液（回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行）。而?重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。 * 液体 V 降液管 降液管 筛孔板 溢流堰 气相 溢流堰 Bubble Point 冷却水 V 露点 进料 分馏塔 底部成品 顶部产品 回流泵 再沸器 蒸汽 空气冷却器 回流罐 水冷却器 * 再沸器的两大功能： 将塔底液体加热沸腾 等于一个理论板( 一個100%的理想板) 冷凝器的两大功