通风防排烟系统安装工程安装工艺.doc

通风防排烟系统安装工程安装工艺 1.1施工准备： (1)熟悉设计施工图，组织图纸会审，写出看图记要，形成设计交底。 (2)根据设计施工图及其设计交底，提出工程材料、设备需用计划，合理安排劳动力。 (3)准备好预留、预埋用加工件。 (4)熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范，施工前,由专业工程师, 对现场进行一次全面的技术交底。 (5)进行施工组织设计编写后的技术交底; (6)检查施工用的机具，工具并对所有机、工具进行调试。 (7)根据图纸、图集等制定出各规格型号且符合要求的材料设备计划，并根据进度计划要求合理采购。 1.2 施工方法及技术组织措施： 工艺流程： 检查预留洞口尺寸 风管制作 支吊架制作 风管安装 送风、排烟口安装 送风、排烟防火阀安装 风机安装 联动控制线路安装 设备单体试动转 系统调试 联动调试 1.3 风管部件制作施工方法及技术措施。 (1)检查预留洞口 检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50～100mm，以便安装。 (2)风管的制作 a.采用镀锌钢板制作的风管，其钢板厚度应符合设计要求，风管制作应保证外形尺寸，表面平整，圆弧均匀、纵向接缝应错开，铆口应均匀、紧密。且法兰不平整度应小于2mm，法兰内边尺寸偏差不大于2mm。法兰铆钉孔间距不大于100mm，法兰螺孔间距应不大于120mm。 b.采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑、厚度均匀。玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体，并与风管轴线为直角，法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm，其风管与法兰的壁厚应符合设计要求。 c.风管的外边长尺寸差不应大于3mm，圆形风管直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。 (3)支吊架制作 支架和吊架可用角钢制作，常用的规格有∠25×3、∠30×3、∠40×4、∠50×5等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超500mm的情况下采用单吊挂；在底边超过500mm时采用双吊挂，保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下： 管道直径D（mm） 项 目 100～200 250～450 500～700 支吊最大跨距L（m） 4.0 3.5 2.5 吊杆直径d（mm） Φ10～12 U型螺栓直径d（mm） Φ8 Φ10 Φ12 (4)风管安装 a.水平安装：风管安装后应注意调整标高,水平度偏差每m不大于3mm，总偏差不得大于20mm；垂直安装：垂直度的偏差，每m不大于2mm，总偏差不大于20mm，可以使用调节吊杆末端螺母来保证水平度，穿过防火墙处的风管外边的缝隙，应用砼或防火墙相同的材料堵塞结实。 b. 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 (5)送风口、排烟口的安装 a.安装前应开箱检查，如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换后安装，以确保其技术性能。 b.送风口、排烟口在风管上安装时，须按产品说明书上要求的开孔尺寸，对照施工图在风管上开孔，然后一一对应图上要求用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。 c.加压送风口应设在靠近地面的墙上，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，与安全出口的水平距离不应小于2m，与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m，设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于1.0m，对板式排烟口在坚井墙上安装时，先在墙上预埋钢制件，对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。 (6)送风、排烟防火阀安装 a.安装前外观检查，检查外观有无碰伤，阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。 b.检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活，熔断器是否完好。 c.送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用δ=3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远距离操作的防火阀，其控制缆绳的总长度不超过6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为R≥300mm，缆绳采用DN20的保护套管保护，其套管不能出现急转弯头，环形弯头，U形弯头和连续弯头等。 (7)送风、排烟风机安装 a.风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，检查风机叶片及外壳有无破损、变形，检查机壳内有无杂物，用手转动叶片灵活无其它异声。 b.查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆时地脚螺栓不得歪斜。 c.风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。 d.风机底座用斜铁找平后，（斜铁一般应放在地脚螺栓两侧，并且应成对使用），紧固地脚螺栓，经检查合格后将每一组斜铁点焊在一起，以免受力时松动。 e.安装风机的减震器，应注意各组