讲义第六章 安全保护装置（正式）.docVIP

PAGE PAGE 14 第六章 安全保护装置 安全保护装置是保护化工设备与机器安全运行的装置，也是保证化肥、化工、炼油厂安全操作必不可少的保护装置。在设备与机器运行中出现异常、发生一系列故障甚至危险情况下，它可及时发出警报和指示信号，使其得到迅速处理或遮断或自动停机，以防止设备与机器因承受可能的超压、过载、油压过低、油温异常升高、异常振动和轴向推力过大等，而导致燃烧爆炸、机械设备损坏，严重影响生产和危及职工生命安全一系列重大事故发生。 第一节 安 全 阀 压力容器和压缩机的气缸以及排气管路系统都是按预定的使用压力进行设计的。如果容器的压力和压缩机系统中某一级的压力超过最高许用压力(或规定工作压力)时，就有可能使容器或排气系统发生塑性变形甚至遭到破坏而引起恶性爆炸事故。因此，为了保证容器和压缩机及管路系统安全运行，必须在设备上或压缩机每一级后面的管路中(通常在贮气罐、液气分离器等压力波动较小的部位)都安装安全阀。 一旦容器内或压缩机系统中的压力超过规定值时，则安全阀能自动开启放出气体，待气体压力下降到一定值时，安全阀又自动关闭。所以安全阀是一个起自动保护作用的器件。 安全阀的种类繁多，按排出介质的方式不同，可有开式和闭式两种。 开式(或敞开式)安全阀是把工作介质直接排人大气中且无反压力。此种安全阀多用于压缩空气装置中。 闭式(或全封闭式)安全阀是把工作介质排入到封闭系统的管路中，介质不允许向外泄漏。此种安全阀适用于贵重气体、有毒或有爆炸危险的气体的容器和压缩机装置中。 按压力控制元件的不同，安全阀可分为弹簧式、杠杆式和脉冲式三种。在这三种中，应用比较普遍的是弹簧式安全阀。杠杆式(或称重载式)安全阀由于结构笨重、对振动敏感性强和回座压力低等缺点， 目前只是在固定式装置中或蒸汽锅炉中尚有应用，而脉冲式安全阀结构相当复杂，只是在大型电站锅炉中使用。 弹簧式安全阀的工作原理是利用压缩弹簧的压力将阀瓣压紧在阀座上，容器中的气体压力从下部作用在阀瓣上。当气体力小于弹簧力时，弹簧力与气体力之间构成阀瓣与阀座间的密封力，当容器中的气体压力升高时，密封力逐渐减少为零。当气体压力继续升高时，则会使安全阀迅速开启，从而保证设备和管路安全运行。 弹簧式安全阀由于具有结构简单、灵敏度较高和安装位置不受限制、对振动敏感性差等特点，因而得到广泛的应用。 弹簧式安全阀又分微启式和全启式两种。微启式安全阀(如图6—1所示)阀瓣的最大开启高度为阀座通径的1／20～1/10，其优点是对结构要求不严，设计、制造、维修、试验方便，缺点是排气量小，效率低。一般用于流体管路或排量不大、要求不高的场合。全启式安全阀(如图6—2所示)阀瓣的最大开启高度为阀座通径的1／4～1／3，此阀特点是排放量大。 全启式和微启式两种安全阀在阀瓣上升初期是一样的，即当容器内的压力达到阀的开启压力时，阀瓣逐渐开启。当压力进一步升高时，全启式安全阀借助于辅助机构（调节环或阀瓣上的环状沟槽）的作用，使阀达到全升程。 安全阀应符合JB452—77《弹簧式安全阀技术条件》和原国家劳动总局《压力容器安全监察规程》第六章的有关规定。 在设备和压缩机运行中，必须坚持经常对安全阀、负荷调节器、压力表等仪表装置的灵敏度、完好性进行检查和调试，以防止因容器和压缩机管路系统中的仪表失灵，气体压力剧升，超过设备、管路及贮气罐材料的强度极限而引起爆炸。 第二节 爆 破 片 爆破片(又称防爆片、防爆膜)属于断裂型的一种安全泄压装置。由于它具有泄压反应快、密封性能好等特点，使它成为某些化工设备不可缺少的安全保护装置。但因其爆破元件膜片只是一次性的，膜片破裂后必须重新更换，设备被迫停车，故它只适用于不宜装设安全阀的化工设备。 这类化工设备包括如下几种。 (1)处理含有黏稠性或粉末状结晶体的工作介质的设备，如焦炉煤气等。这些杂质和结晶体易积聚在安全阀的阀瓣上，设备长期运行中，使阀瓣黏结或阀口堵塞，致使安全阀动作失灵，不能按规定的压力开启而失效。 (2)有可能由物料的化学反应而使压力急剧升高的设备，如反应釜。因其反应升压速度极大，安全阀的滞后现象已不适应及时泄压的要求。 (3)处理有剧毒气体的设备。因安全阀的密封性能差，不能防止有毒介质微量泄漏而污染环境和伤害职工的身心健康。 爆破片的结构比较简单，它主要由一块很薄的金属膜片和一副夹盘所组成。夹盘一般用埋头螺钉将膜片夹紧并安装在设备的接口管法兰上。 爆破片的结构形式多种多样，常用的爆破片有剪切型、弯曲型、普通拉伸型和失稳型等。这些类型是根据爆破片的膜片断裂时受力变形的形式划分的。它们各有其特点，但目前广泛采用的是普通拉伸型。 普通拉伸型爆破片，又称破裂式爆破片，其结构如图6-3所示。 它的膜片是经过大量的拉伸塑性变形后而断裂的。早期的膜片多为平板型，承压后产