旋喷桩施工工艺及技术要点.pdfVIP

5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 施工用水用电 （1）施工用水为甲方提供的市政供水。 （2 ）施工用电甲方提供 200kVA的用电接入， 其余采用发电机现场发电， 我 方提供两台套 200kW发电机。 5.1.2 原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为甲控材料，标号为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必 须进行检测， 合格后方可用于工程施工。 水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其 进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 5.1.3 机械设备 本工程使用的机械设备见表 4-2 ，设备进场后，对其进行了调试、检验，设 备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.4 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况， 按不同含水量设计并调整几种配 合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过 2～5mm筛的粉 状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰 比。一般水灰比可取 1.0 ～1.5 。为改善水泥土的性能、 防沉淀性能和提高强度， 可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、 碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 5.1.4 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、 水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根 试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅 拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 5.1.5 放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.2 高压旋喷桩施工工艺流程图 准备工作 钻机就位 制 浆 调整钻架角度 一级过滤 钻 孔 二级过滤 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 启动高压清水泵、空 压机供水、风 高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 喷射结束 拔 管 机具清理 桩机移位 施工工艺流程 5.3 施工工艺 5.3.1 钻机引孔； 本工程采用 XY-4 型旋喷钻杆进行引孔施工， 如果在钻孔过程中发现与 勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认并 制定解决方案。 5.3.2 制备水泥浆； 钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入 桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 10～20 分钟，而后拧开搅 拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm），过滤后流入浆液池，然 后通过泥浆泵抽进第二道过