仓库库存量管理制度.docx

仓库库存量管理制度 制度 名称 仓库库存量管理制度 编 号 执行部门 第1章总则 第1条目的 为了降低库存成本，保证物资的及时供应，建立完善的库存管理体系，特制定本制度。 第2条相关部门权责 公司仓储部负责本制度的起草、执行和修改，公司生产部、采购部及相关部门协助执行本制度，公司 主管副总和总经理负责对本制度提岀指导意见并进行审核审批。 第2章 库存量基准建立 第3条 预测各类库存物资的月用量 1 ?用量稳定的材料 库存主管根据前两年月平均物资用量，结合今年公司的经营目标和利润实现的具体要求，预测常用物 资的月用量。 2?用量不稳定的材料 生产部相关人员根据生产要求、行政部人员根据行政管理的要求，参考销售部提供的销售量和采购部提供 的相关价格信息，结合上一用量周期内的材料使用量，在每月最后十日内预测用量不稳定材料的下月使用量。 第4条确定请购点 请购点的计算方法如下。 请购点=物资在一定时期内的需求量+安全存量 1?一定时期内的需求量=采购作业期限X预估月用量。 采购作业期限规定见第三条。 安全存量=一定时期内的需求量X 20% （根据物资种类可进行更改）+装船延误日数用量。 装船延误日数用量：欧美国家一般为 15天用量，日本与东南亚地区一般为 7天用量。 第5条采购作业期限 由采购人员依采购作业各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数，经主管核准后送相关部门作为请 购需求日及采购数量的参考。 第6条设定请购量 1.设定请购量时，需考虑以下因素。 （1） 采购作业期限长短。 （2） 最小包装量。 （3） 最小交通量及库存容量。 2?设定数量。 （1 ）外购材料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区每次请购两个月用量。 （2）内购材料每次请购 25天用量。 第3章库存量基准审核和执行 第7条存量基准建立 库存主管将以上库存量基准分别填入“存量基准设定表”呈仓储部经理及主管副总核准。 第8条请购作业 各使用部门在填写请购单时，由仓库经办人员利用库存控制系统查询在途量、库存量及安全存量，并 将其填入请购单中。 第4章用料差异管理 第9条 用料差异管理基准 1?第一阶段（每月前10日）实际用量超出该旬设定量 ％以上者。 2?第二阶段（每月前 20日）实际用量超出该旬设定量 %以上者。 3?第三阶段（每个自然月）实际用量超岀全月设定 %以上者。 4.在设定用料差异管理基准时， 一般而言第一阶段的基准要高于第二阶段，第二阶段的基准则又要高 于第三阶段。 第10条 用料差异分析 物资使用部门相关人员在每月 5日前针对上月用料差异情况，查明差异原因并拟订处理措施，研究是 否修正月用量。 第11条用料差异处理 对于应修订月用量的情况，应当报主管副总进行审核，并经总经理批准后送仓储部门，以便修改存量 基准。 第12条库存修正 库存控制人员得到核准修订月用量的用料差异批准后，应立即查询库存管理表，查询该物资的在途量 与进度，并及时修改物资月用量。 第5章附则 第13条 仓储部库存控制人员负责相关资料的汇总和收集， 根据公司文件管理制度将相关资料送行政 部归档管理。 第14条 本制度由公司仓储部制定，解释权、修改权归仓储部所有。 第15条 本制度自发布之日起开始执行。 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期