烧结主厂房施工方案.pdfVIP

10万吨铸造项目 （焙烧系统）烧结室主厂房工程 施工方案 审批 审核 编制 日期 word文档 可自由复制编辑 一、编制依据 1、根据设计院施工图纸及现场实际情况。 2、国家颁布和图纸采用的有关规范、规程、标准及规定，如： 《GB50202-2002》、《GB50204-2002》、《GB50203—2002》等。 3、本工程施工组织总设计。 二、工程概况 本工程烧结室主厂房基础形式采用基础形式为人工挖桩基础，桩基础上为 承台基础，承台基础与地梁连接成一整体。承台基础设计基础底标高为-1.7 米 和-1.9 米。本工程结构为钢筋混凝土框架结构，包括+6.1 米、+16.5 米、+20.7 米、+ 29 米、+32 米、+33.7 米、+36 米（局部）七个施工层。混凝土采用的强 度等级为：基础垫层为C15、承台基础及地梁为C30、梁板柱为C35。钢筋采用 HPB235 级和HRB-335 级。工程的围护采用彩钢板。 三、施工准备 1、技术准备 组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划， 根据图纸要求做出砼配合比。 2、浇筑混凝土采用商品混凝土。 3、现场准备 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内 排水等工作。 四、施工方法与要求 主要施工顺序：测量定位→土方开挖→基础放线→基础垫层施工→基础 和地梁施工→养护、拆模→土方回填→+6.1 米梁板柱施工→+16.5 米梁板柱 施工→+20.7 米梁板柱施工→+29 米梁板柱施工→→+32 米梁板柱施工→ +33.7 米梁板柱施工→+36 米梁板柱。 （一）、土方开挖 按图纸设计和规范要求放出基础开挖边线，留够施工用的工作面和相应 的土方坡度。将控制线引到基坑的外边并进行保护以便于以后使用。本工程采 用一台反铲挖掘机进行整体开挖，配合4 辆自卸汽车将土方运至甲方指定地点， 随挖土的进程进行水准抄平，严防超挖，基底予留100mm 厚土层人工清除。 （二）、土方回填 土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，严 word文档 可自由复制编辑 格按施工规范进行。 （1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 （2）场地回填应先清除基底上草皮、淤泥和杂物，填方应从最低处开始， 由下而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应 先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去 淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 （3）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前 对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯 夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打35遍。 （4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 （三）、模板工程 （1）施工前准备工作 A、安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位臵的放线。模 板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设 模板。 （2）模板安装 基础采用组合钢模板，料坑和上部框架结构采用木模板。框架施工搭设满 堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺 5cm 厚的木跳板，距 木板上200mm处设臵扫地杆一道，立杆间距不大于1m，横杆间距不大于1.5m。 柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每 600mm 间距设一道柱箍，一 组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设臵两道钢管水 平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50X100 木龙骨，间距500mm，将模板铺在木龙骨上。 组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必 须安装牢固，