工业炉概论讲解.pptVIP

0 30 60 90 120 ℃ 0 50% 100% 150% 200% 氧 化 量 增 长 百 分 数 17 温度增加值 实际上 △温度增加，将增加氧化烧损 熔炼温度 一般控制 在 750 ℃ 左右，过 高的温度 会导致氧 化烧损过 高 熔铝过程是在高温环境 下进行，辐射传热占主导 地位，烟气的对流换热可 以忽略不计。 3 三 铝加工的传热形式 传热形式 采用高速烧嘴 可强化炉内传热 ; 但采 用高速烧嘴的同时，会导 致氧化烧损的增加 。 3 四 熔化方式 装料 软化下榻 炉料化平 全部熔化 熔炼过程 铝熔体上下 温差大 ，熔 化缓慢 。 电磁搅拌技术 实际生产表明： 缩短生产周期 30% ，提高生产率 20% 3 五 炉膛的空间尺寸 基于辐射换热原 理设计 基于对流换热原 理设计 高温加热炉一般都基于辐射 换热原理设计，由于炉膛内 辐射换热占 90% ；实际上提 高温度对铝的传热效果并不 明显，因而熔铝炉基于辐射 换热原理设计是不合适的。 必须使用高速喷嘴强化对流 换热，但目前的熔铝炉空间 尺寸限制了高速喷嘴的使用 。 3 六 结论 国际先进 水平的 熔铝炉 节能 余热综合 利用 废弃再循 环 低氧弥散 燃烧技术 高效 搅拌技术 适应性强 指标先进 案例 2 ? 基于计算机仿真的窑炉综合节能技 术 基于计算机仿真的窑炉综合节 能技术 据国家发改委统计 我国工业窑炉每年消耗原煤约 3 亿多吨 窑炉 种类 台数 年耗煤 ( 万吨 ) 能效比国外先进水平低 水泥窑约 7800 16000 20% 墙体材料窑炉 10 万 6400 30% 钢铁工业窑炉 6600 球团回转窑 20 50 ％ 石灰炉 350 10% 耐火材料窑 1900 10% — 20% 。 国家节能中长期专项规划中指出 : ? 我国在用中小锅炉约 50 万台 ? 实际运行效率 65% 左右 , 年消耗煤炭 3.5-4 亿吨 ? 节煤潜力约 7000 万吨 ? “十一五”期间通过技术改造 ? 燃煤工业锅炉效率提高 5 个百分点，节煤 2500 万吨 ? 燃煤窑炉效率提高 2 个百分点，节煤 1000 万吨 窑炉能效低 , 单位产品能耗 (2000 年 ) ( 节能中长期专项规划 ) ? 电力、钢铁、有色等 8 个行业主要产品单位能 耗平均比国际先进水平高 40% ? 火电供电煤耗高 22.5% ? 大中型钢铁企业吨钢可比能耗高 21.4% ? 铜冶炼综合能耗高 65% ? 水泥综合能耗高 45.3% ， ? 国家发改委和科技部指出 : 工业炉窑存在的主要问题是装 备陈旧落后，能耗高，操作水平低，缺乏节能技术 ? 国家发改委和科技部实施的“十一五”十大重点节能工 程，第一项就是工业窑炉和锅炉的改造工程 ? 国家发改委和科技部强调 : 加快窑炉节能技术开发 基于计算机仿真的工业窑炉综合优化节 能技术 ? 是提高窑炉能效的高科技关键技术 ? 是一种应用范围广泛的共性技术 ? 是产学研长期结合开发出来的比较成熟的节能技 术 技术核心 : 窑炉节能计算机分析 ? 对炉内的燃料燃烧 ( 电热转换 ) ，气体流动，热量传递等过 程建立模型 ? 对炉内的温度场、流场、浓度场或电、磁、力场耦合计算 机仿真 ? 以节能为目标进行优化 ? 设计新型节能窑炉 ? 改进现有窑炉 ? 优化控制操作过程 ? 有效地降低能耗 , 提高能源利用率 ? 创新点 ? 提炼了工业窑炉的全息仿真和全息监测两个原