QJ／SH132524.12压力管道压力试验工艺标准-7页[文档推荐] .pdfVIP

QJ/SH 压力管道压力试验工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于压力管道的压力强度试验、气体泄漏性试验及真空度试验。 2. 压力试验准备 压力试验用机具及技措用料 2.1.1 压力试验用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、氧 气瓶、乙炔瓶、压力表等。 2.1.2 压力试验主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、 丝头、中低压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔等。 压力试验技术准备 2.2.1 压力管道压力试验前，必须编制压力试验技术方案或压力试验技术措施，并结合工程的具体情况，绘 制压力试验流程图。主要包括以下内容： 管道压力试验范围和压力试验管线号； 压力试验介质、试验压力及压力试验程序要求； 管道压力试验系统的隔离部位和需拆卸管道组成件； 压力试验系统的连接及临时管道的设置； 压力试验合格标准及安全技术措施； 2.2.2 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 压力试验条件 2.3.1 压力管道压力试验前，压力试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 2.3.2 压力试验范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束。 3.压力强度试验 压力管道压力强度试验工艺流程见图 1。 压力强度试验 3.2.1 工业管道压力强度试验前，压力试验系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位和国家压力管 道质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认： 管道组成件及焊材的制造厂质量证明文件； 管道组成件及焊材的校验性检查或试验记录； SHA 级管道加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录； 管道系统隐蔽工程记录； 有可追溯性标识的单线图 管道焊接工作记录； 无损检测报告及检测位置图； 热处理记录及硬度试验报告； 静电接地测试记录及管道支吊架施工记录； 设计变更及材料代用文件。 试 压 技 术 工 序 交 接 和 试压作业技术交底和安全 文件编制 质量检验 技术措施交底 升压 试压前的共检 压力管道试压系统连接 图 1 压力管道压力试验工艺流程 漏点修补 3.2.2 管道系统试验前，施工单位应会同建设（监理）单位对管道压力试验系统进行共检，压力试验系统应 具备下列条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕；阀门安装方向应符合介质流向要求； 合格 泄压 试 压 系 试 压 资 系统稳压共检 压力试验系统中不允许参与压力试验的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且 排放 统恢复 料签证 已逐一编号、记录并已做挂牌标识； 试压应检查的焊缝及其他部位不应隐蔽； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格； 焊接及热处理工作已全部完成； 压力试验管道已按压力试验要求进行必要的加固； 压力试验管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 试压用的临时加困措施安全可靠。临时育板加置正确，标志明显，记录完整； 压力试验用检测仪表的量程、精度等级、验定标记符合要求； 管道压力试验方案已经批准，技术交底已进行完毕； 压力水源合理可靠；排泄点选择正确，符合环境要求。 3.2.3 管道系统的压力强度试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条 件，并有经项目部技术负责人批准的安全措施。 公称直径小于或等于 300mm 、试验压力小于或等于的管道系统； 公称直径大于 300mm 、试验压力小于或等于的管道系统； 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验； 不符合本条 a）、 b ）的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。 3.2.4 压力强度试验系统应按压力试验技术方案和压力试验流程图的要求进行连接。压力试验系统连接时， 应将不允许参