家具产品检验标准[文档推荐] .pdfVIP

1. 目的： 为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。 2.适用范围： 适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。 3.检验基本条件 检验人员视力以上，无色盲。 标准照度下 4.检验抽样方式 依据 MIL-STD-105 记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实施。 特殊情形由品质部主管调整检验水准。 合格质量水准（ AQL） 缺点别 代号 AQL 主要缺点 MAJ 轻缺点 MIN 5.外观 / 包装检验 缺点等级 检验方法 (含规格公差 ) 序号 检验项目 量具仪器 MAJ MIN ˇ 1 刮伤 / 碰伤 菲林片 A 、B、 C 面 S＜ 2超过一条 ˇ 目视 A 面 S＜ 2超过一处 2 压痕 ˇ 菲林片 3 变形 目视 出现变形 ˇ 4 光泽 目视 与样品不符 ˇ 5 断裂 / 裂痕 目视 表面明显断裂 / 裂痕 ˇ 6 标识 / 图案 目视 标记图案与在求不符 ˇ 6.结构 / 尺寸检验 缺点等级 序号 检验项目 量具仪器 检验方法 (含规格公差 ) MAJ MIN 样品 1 结构 形状与样品不符。 ˇ 目视 目视 2 尺寸 尺寸超过规定公差 ˇ 卡尺 3 组装 相关工具 组装困难、装配后手感过松或过紧 ˇ 一、备料、成型 1．面板： 1）规格： ? 1220mm×28mm 。 允许误差范围： ? ±5mm；厚度 ±2mm。 2 ）材质：橡胶木 3 ）工艺流程： 开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光 4 ）质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板均使用 2-1/2 ″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制 在 12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤ 2% 。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做 “P或” “Y色。布胶要足、均” 匀，加压时间不能低于 6 小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤。 d