铝合金加工参数.docVIP

精选文库 PAGE PAGE 4 — 铝合金加工参数 由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量，查找了一些资料，作了一些 摘要： 1． 由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。 2． 与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。 3． 为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。 4． 通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。 高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数 操作 工具材料 切削类别 切削速度（m/min） 副后角(°) 纵向前角(°) 进给量（mm/r） 切削深度(mm) 冷却剂 粗车 高速钢 1 2 200-400 100-250 9-12 8-10 30-40 20-30 ≤1 0.2-0.5 3-15 3-15 无 无 硬质合金 1 2 600-1200 200-400 7-10 7-10 20-30 10-20 0.3-0.6 0.25-0.6 3-15 3-15 无 无 精车 高速钢 1 2 400-900 200-500 8-10 7-9 40-50 30-40 0.05-0.3 0.03-0.25 0.3-2.5 0.3-2.5 乳液或 切削油 硬质合金 1 2 ≤2400 250-700 8-10 7-9 20-30 10-20 ≤0.15 0.05-0.1 0.3-2.5 0.3-2.5 乳液或 切削油 金钢石刀具的典型切削参数 切削性类别 切削速度m/min 进给量mm/r 切削长屑合金的 切削深度mm 切削短屑合金的 切削深度mm 1 2 ≤3000 800-1400 0.02-0.1 0.02-0.1 0.02-0.3 0.02-0.3 0.02-0.6 0.02-0.6 铝合金的典型铣削参数 操作 工具材料 切削类别 铣削速度（m/min） 主间隙角(°) 侧倾角(°) 进给量（mm/r） 铣削深度(mm) 螺旋线角(°) 冷却剂 粗铣 高速钢 1 2 300-600 150-400 8 6 25 20 0.1-0.5 0.1-0.5 2-20 2-20 30-40 ≤30 无 乳液 硬质合金 1 2 ≤2500 300-800 8 6 20 15 0.1-0.6 0.1-0.6 2-20 2-20 30-40 ≤30 无 无 精铣 高速钢 1 2 ≤1500 250-800 12 10 30 25 0.03-0.1 0.03-0.1 ≤0.5 ≤0.5 30-40 ≤30 乳液 乳液或油 硬质合金 1 2 ≤3000 500-1500 12 10 25 20 0.03-0.1 0.03-0.1 ≤0.5 ≤0.5 30-40 ≤30 乳液 乳液或油 铝合金麻花钻钻孔时的典型参数 工具材料 切削类别 铣削速度（m/min） 项角(°) 螺旋角(°) 进给量（mm/r） 副后角(°) 冷却剂 高速钢 1 2 100-120 80-100 140 120 45-30 35-20 0.02-0.5 0.02-0.5 17-15 15 乳液 乳液 硬质合金 1 2 200-300 100-200 130 120 25-15 15-10 0.06-0.3 0.06-0.3 12 12 无 无或乳液 备注 钻小孔宜用低速 在薄板上钻孔,宜增大角度或用正项角钻 钻小孔宜用小螺旋角 钻小孔进刀量宜小 在磨副后角时, 应注意选择角度 最好用 乳液 铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数