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加工中心实训案例 实训教案： 授课班级 授课日期 指导教师 课程名称 加工中心实训 实训模块 典型零件加工 实训课题 1.平面、轮廓、槽加工 课时 6 实训准备 1.复习平面、轮廓、槽加工刀具的特点 2.了解平面、轮廓、槽加工的方法 3.熟悉平面、轮廓、槽加工常用编程指令及方法 实训目的与要求 1.工件坐标系的建立与刀补参数的设置方法 2.轮廓铣削程序编程方法 实训难点与重点 1.掌握零件加工工艺分析 2.掌握正确的选用刀具、切削参数的设置 3.熟悉多把刀具对刀、换刀及程序编制 4.程序的编辑与校验 实训方式 1.讲解：零件加工工艺分析的基本知识 2.示范：选用刀具、多把刀具对刀、换刀及程序校验 3.指导：巡回指导手工编程 巡回指导加工中心的操作 实训过程 一、讲解内容 0.5 h 二、操作演示 0.5 h 三、编程 1.5 h 四、操作训练 3.5 h 加工零件图： 零件图2 比例 数量 材料 图号：02 1：1 1 45钢 姓名 日期 得分 实训过程： 一、讲解内容 1. 复习总结 复习上次实训内容，总结上次加工工艺、编程以及操作过程中的重要内容。 2. 工艺分析 （1）零件图分析 该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形。型腔尺寸精度未注，取中等级公差±0.1；表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。 毛坯为100×100×20的板材，外形已加工。 工件材料为45钢。 （2）加工工序 零件的外轮廓为方形，可采用精密虎钳夹装。 工件坐标原点选择在工件上表面中心。 根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀先斜插式下刀，再沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）确定切削刀具 铣外型选用Φ16立铣刀；圆弧槽的铣削选用Φ8的立铣刀。 （3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工类型 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工外型 T01 φ16三刃立铣刀 高速钢 550 120 2 精加工外型 T01 φ16三刃立铣刀 800 100 3 粗加工斜槽 T02 φ8三刃立铣刀 800 80 4 精加工斜槽 T02 φ8三刃立铣刀 1000 60 （4）加工顺序 序号 工步 工步图 说明 1 建立工件坐标系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点 2 粗加工外型 精加工外型 用G01，G02，G03指令 φ16三刃立铣刀 3 粗加工斜槽 精加工斜槽 用G01，G02，G03指令 φ8三刃立铣刀 3. 相关知识 刀具半径补偿 刀径补偿的作用：利用刀具半径补偿功能，可按加工工件轮廓编程，即使刀具在因磨损、重磨或更换后直径发生改变，或者零件的尺寸有加工误差时只需改变半径补偿参数，仍用同一个程序；刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，用同一个程序通过改变刀具半径的刀补量，可以对零件轮廓进行粗、精加工。 图 刀具半径补偿的 图 刀具半径补偿的作用 刀具半径左补偿与顺铣相对应，反之，则右补偿与逆铣对应。 刀具半径补偿偏置寄存器号D ，其偏置量的大小在操作面板的偏置寄存器中设定。 刀具半径补偿的三个过程：刀具半径补偿在直线段建立；补偿状态下加工零件；在直线段取消刀具半径补偿。 可用如下程序格式： G00/G01 G41/G42 X Y D 　 建立补偿程序段 …… 　　　　　　　　　　　　 轮廓切削程序段 …… G00/G01 G40 X Y 　　　　　 补偿撤消程序段 其中： G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值； G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标； 4. 参考程序 平面轮廓加工程序 铣外型刀具为Φ16立铣刀 O2001 G90G G54 T01M06 S550 MO3 G00X70Y0； G43Z30H01； G01Z-4F100； G42D01X29F100； G03X29Y0I-29J0； G01X70Y0； X27.326Y9.709； G02X5.278Y28.516R15； G03X-10.763Y26.929； G01X-26.929Y10.763； G03X-26.929Y-10.763R29； G01X-10.763Y-26.929； G03X5.278Y-28.516R29； G02X27.326Y-9.709R15； 0G03Y9.709R29； G01Z30; G91G28Z0 G90； M30； 圆弧槽的铣削，刀具为Φ8立铣刀 O2002 G90G80G G54 T02 S800 MO3 N30G00X-21Y36.373 G43Z30H02 G