泵送工艺及施工技术交底.pdfVIP

技术交底记录 编 号 表 C2-1 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 交底提要 泵送混凝土搅拌及泵送施工工艺技术交底 交底内容： 一、泵送混凝土的搅拌： 1、根据混凝土配合比确定的每盘各种材料的用量，并分别输入在磅称的 电子控制屏上， 再根据投料要求开机依次投料进行混凝土搅拌。 在混凝土材料 的投放过程中，应经常检测砂、石材料的含水率，根据砂、石含水率的大小， 及时调整配合比用量，以确保投水的准确。 2 、投料顺序：一般先投石子，再投水泥，最后投砂子，如需加粉煤灰掺 合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、泵送剂等）时，粉状应 根据每盘加入量、预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜） ，用时与粗骨料同时 加入；液状应按每盘用量与水同时投入搅拌机搅拌。 3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中加水起 到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为 2 分钟。 4 、混凝土开始搅拌时，由项目部技术部门和工长及有关人员，对出盘混 凝土的塌落度、 和易性等进行鉴定， 检查是否符合泵送混凝土的相关质量指标 要求，如不符合要求，必须重新调整后再搅拌，直至达到要求为准。 二、泵送施工工艺及注意事项 1、泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道内泵出，达到湿润和清洁 管道的目的， 然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆 （或1:2 水泥 砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺 在浇筑面上。 2 、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送 顺利时，才用正常速度进行泵送。 3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太 多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4 、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵 送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。反转 一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5、泵送中途若停歇时间超过 20 分钟，管道又较长时，应每隔 5 分钟开泵 一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5 分钟正反转 2～3 个行程， 使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45 分钟），气温高，混 凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵送管道中清除。 6、泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 9、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位 置的锚固应牢固可靠。 10、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m以抵消反堕冲力和保证泵的 震动不直接传到垂直管， 并在垂直的根部装设一个截流阀， 防止停泵时上面管 内混凝土倒流产生负压。 11、向下泵送时， 混凝土的塌落度应适当减小， 混凝土泵前应有一段水平 管道和弯上管道后再折弯向下方。 从而避免垂直向下装置方式混凝土产生离析 和混入空气，对压送不利。 12、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫牢固。不得与 模板和钢筋接触，