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1.目的：
对原材料、辅助材料进货、生产过程及最终产品各阶段的检验和试验前后的产品检验状态按规定方
法进行标识，确保只有合格的产品才能转序及出公司。
2.适用范围：
本程序适用于从原材料、辅助材料进公司到产品出公司全过程中检验和试验状态的控制。
3. 职责：
3.1工程部负责检验和试验状态标识的实施；
3.2仓库及生产部门协助工程部做好检验和试验状态的标识工作。
4.定义：无
5.工作程序：
5.1 产品的检验和试验状态有：
5.1.1 合格
5.1.2 不合格
5.1.3 待检
5.1.4 待处理
5.2 原材料、辅助材料、零配件进货检验状态的标识：
5.2.1经质检员检验合格的原材料、辅助材料，由质检员在该原材料、辅助材料的存放出挂上“合格”牌。
5.2.2经检验判定为不合格的原材料、辅助材料，放置在不合格品区并挂上“废品”标识，并按《不合格品控
制程序》执行；
5.2.3经质检员抽检不合格，但需处理的物料，置于“待处理”区，并在原材料、辅助材料的存放处挂上待处
理标识, 经处理后挂上相应的标识。
5.2.4经批准作“让步接受”处理的物料可暂放仓库合格品区，由质检员对此批原材料、辅助材料做上“让步
接受”标识，生产出的产品隔离处理并标识清楚。
5.2.5只有明确标示“合格”、“让步使用”的原材料、辅助材料，仓管员才能办理入库手续及发放生产部门使
用。
5.3 生产过程中检验和试验状态的标识：
5.3.1 质检员检验的合格品, 摆放在“合格”区，流入下道工序加工。
5.3.2 质检员检验合格的产品, 由质检员在该合格品上贴上“合格证”。
5.3.4 质检员检验的不合格品,置于“废品”区，按《不合格品控制程序》处理。
5.4 最终检验和试验状态的标识：
5.4.1 经质检员检验合格的产品，在该批产品的[入库单]上签名后办理入库手续，摆放在合格标识区.
5.4.2 经质检员检验的不合格成品, 置于“废品”区，按《不合格品控制程序》处理。
5.5 检验状态标识不清或丢失，应重新检验并作好相应标识。
6.相关文件及记录
6.1 Q/BFB-8.3-01-2003 《不合格品控制程序》
6.2 Q/BFB -8.2.4-01-2003 《进货检验和试验控制程序》
6.3 Q/BFB -8.2.4-02-2003 《过程检验和试验控制程序》
6.4 Q/BFB -8.2.4-03-2003 《产品最终检验和试验控制程序》
6.5 《标识牌》
6.6 《入库单》
6.7 《退货单》
批准 审核 编制
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