第九章--干燥机械与设备.pptx

第九章 干燥机械与设备; 第一节 概述; 第一节 概述;按被干燥食品的状态分 1. 粉状食品物料：主要有淀粉、米粉、鱼粉、调味粉、果糖、各种氨基酸和食品添加剂等。 2. 片、条、块状食品物料：主要有干制的果蔬、饼干、茶叶、鱼虾干等海产品和猪牛肉等畜产品。 3. 浆状食品物料：主要有奶粉、豆粉、果胶、咖啡粉等。 按被干燥食品的物理化学性质分 1. 液态食品：包括溶液、胶体溶液和非均相态食品。 2. 湿固态食品：包括晶体、胶体和生物组织体。;水分在气相传递的推动力为物料表面附近???一层气膜的蒸气分压与气相主体中蒸汽分压之差。 由于物料水分汽化是在表面进行，故逐渐形成从物料内部到表面的湿度梯度，此湿度梯度即为干燥的推动力。 温度梯度也可以使物料内部水分传递，称为热传递。水分将从温度高处向低温处转移。 对于任一种干燥方法，上述两梯度均存在于物料内部。;;干燥通常是产品生产过程中最后一道工序，因此与产品质量，最终产品有着重要关系。如果干燥过程控制不好，会使产品变质而受到损失。食品多为热敏性物料，在干燥过程中如果控制不好导致变质，破坏其色、香、味，影响产品质量。 干燥方法和干燥设备的选择，应根据产品的特点、产量、经济性等综合考虑。 目前食品产品的干燥广泛采用的是空气干燥法。; 第二节 喷雾干燥设备;3、喷雾干燥的特点;①食品在干燥过程中，凡与产品性接触的部位，必须便于清洗灭菌； ②应采取措施防止焦粉，防止热空气产生涡流与逆流，满足工艺要求； ③产品中杂质的增加应特别注意，保证热风清洁。由于空气过滤器效果不好，风管及加热器中心中的铁锈以及保温层中材料的泄漏所造成的； ④为了便于检查生产运行情况，应配置温度、压力指示记录仪、灯孔等；;⑤具有高回收率的粉尘回收装置； ⑥为了提高产品的溶解性、速溶性，干燥的产品应迅速从干燥室取出冷却（连续出粉）； ⑦干燥室内温度及排风温度不许超过100℃，它不仅是保证质量，而且是安全问题（因为气体中粉浓度达到一定值，温度大于160℃，若遇闪火，爆炸）； ⑧提高干燥室的热效率，必须使喷雾时浓料液滴和热空气均匀接触，其次，加热器、干燥室、风管等应予以保温； ⑨对于粘性物料应尽量减少粘壁现象。 ;5、喷雾干燥适宜干燥的物料;(1)按雾化方法分类 ;1.压力式喷雾干燥器;2.离心式喷雾干燥器; 并流、逆流和混合型三种;垂直下降并流 特点是塔壁粘粉比较少。 垂直上升并流行型 要求干燥塔截面风速要大于干燥物料的悬浮速度，以保证物料能被带走。由于在干燥室内细粉干燥时间短，粗粒干燥时间长，产品具有均匀干燥的特点。但动力消耗大。;在并流系统中，最热的干燥空气与水分含量最大的液滴接触，因而迅速蒸发，液滴表面温度接近于空气的湿球温度，同时空气的温度也随着降低，因此，从液滴到干燥成品的整个过程中，物料的温度不高，这对于热性物料的干燥是特别有利的。这时，由于蒸发速度快，液滴膨胀甚至破裂，因此并流操作时所得产品常为非球形的多孔颗粒，具有较低的视密度。 在食品工业中，如牛奶，果汁，鸡蛋液物料的干燥，绝大多数采用并流喷雾干燥。 ;2.逆流式喷雾干燥器;3.混合型喷雾干燥器;特点：载热体在系统中只使用一次就排入大气中，不再循环使用，结构简单，适用于废气中湿含量较高，无毒无臭气体。缺点：载热体消耗量大。 简述流程： 压力喷雾，离心喷雾，气流喷雾都可以按照开放式系统设计。;2.封闭循环是喷雾干燥系统;特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路，有利于节约载体热。 回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去微细粒子，然后进入冷凝器。 冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。 适用于：可燃性溶剂系统，溶剂需回收，产生有污染的臭气。粉料与空气混合爆炸等。 ;3.自惰循环是喷雾干燥系统;自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。在这个装置中，引入空气和可燃性气体进行燃烧，将空气中的氧气烧掉，剩下氮气和二氧化碳作为干燥介质。 为使系统中气体压力平衡，在鼓风机出口处安装一个放气减压装置，部分空气可排放到大气中。 适用于：有臭气发出，产品有高度爆炸性，着火危险，通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。;4.半封闭循环是喷雾干燥统;喷雾干燥器及系统;（一）喷雾干燥室;1、厢式（卧式）;2、塔室干燥室（干燥塔）;压力式雾化器;b)离心式雾化器;a)空气过滤器;产品收集方式：; （一）概念;（二）流化原理;（三）适用范围;（1）物料与热风的接触面积大，体积传热系数较高，一般在8.36～25.08 MJ/（m2 ·ｈ·℃）。 （２）干燥速率大，物料在设备内停留时间短，适宜于热敏性物料的干燥。 （３