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挡墙工程施工技术方法及工艺 一、孔桩成孔与护壁施工 人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到圆、直、正。以保证整个工程的顺利进行。 人工挖孔桩成孔施工顺序图 场地平整 场地平整 测量放线、桩位测定 场地硬化、排水沟、集水井 挖第一节桩孔土方 安装护壁钢筋 制模浇灌第一节混凝土护壁 护壁上测标高及桩位中轴线 安装围护栏杆活动井盖 潜水泵鼓风机照明设备提土设备安装 第二节桩身挖土 清理桩孔周壁、校核垂直度、安装护壁钢筋 拆上节模板 支二节模板 第三节及以下成孔，循环第二节成孔方法，直至桩底岩质符合设计要求 孔底岩质交验后进行扩底 孔桩直径、深度、尺寸检查 对持力层扩底尺寸等验收 清理渣土排除孔底积水 钢筋笼安装 排水、清底 灌注桩芯砼 验收 钢筋笼制作 钢筋笼隐蔽验收 商品砼购进 商品砼浇注 1.孔桩开孔前桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2.由于本工程人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，这给现场施工人员带来困难。为了防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在桩位放线时，用白灰画出桩径挖孔大小；第一模护壁应高出地面25cm，以防止地表水及泥土流入桩孔内。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。 3.第一节护壁施工完成后应做孔口防护，设置高度为1.20m防护栏杆，挂密目安全网，防护范围为桩径2/3。挖孔结束或暂停施工时，在井口设置井盖，并挂设安全警示标志牌，防止人员失足落入井内,井口防护示意图如下： 4.挖土由人工从上到下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小。 5. 每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。 6.孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直运至地面，用人力车水平运输至指定位置集中后，采用挖机装运到汽车上运至指定位置。 7.在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件： a.护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。 b.砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。 c.第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出250mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。 d.孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实。 e.护壁模板的拆除应在浇筑砼养护24小时后进行。 f.拆模板后发现护壁有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况,适当使用速凝剂。 8.当遇流砂、流泥层时护壁支模高度不能超过500mm，护壁施工应按下列方法进行： a. 做到快速施工、减少护壁高度，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用草回填孔桩，到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及有关单位研究处理。 b. 对塌方施工段即挖，即验收，即浇筑护壁砼。 c. 开挖时遇到流泥、流砂严重的桩孔，应将附近正常的桩孔挖深、抽水使其起到降水井的作用。 d. 在通过流泥，流砂层时，按上述方法仍无法施工，则沿护壁四周打入 HYPERLINK mailto:Ф16@100 Ф16@100，Ｌ=1000mm的钢筋，并做到掏空一块，随即用铁丝和麻袋装高标号砼堵塞的办法，堵住流泥、流砂，以保证质量和安全。 二、钢筋笼制作安装 1.原材料的进场及堆放 a. 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。 b. 钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取样送试验站复检。 c. 钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。 d.用线锤检查垂直度。 2.钢筋加工 a. 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。 b. 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 c. 钢筋采用邦扎接头，钢筋直径大于Φ20时应采用机械连接，保证钢筋的搭接质量。 3.钢筋笼绑扎 a.钢筋笼按设计要求一次完成，钢筋必须接长时，采用机械连接，并保证同一截面不超过总面积的50%。 b.钢筋笼制作严格按照规范要求和设计图纸施工。 c.在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐