第三章机械加工工艺规程的制定.pptx

加工余量的确定;机械制造技术基础;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;3.1 基本概念;;;;;;机械制造技术基础 ;3.2 定位基准及其选择;3.2 定位基准及其选择;在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。 可分为：;3.2.1 定位基准;3.2 定位基准及其选择;3.2.2 定位基准的选择;a）;;图3-11 床身粗基准选择比较;图3-13 主轴箱零件精基准选择;;;;;;机械制造技术基础;3.3 零件结构的机械加工工艺性;机械制造技术基础 ;3.4.1 加工方法的选择;3.4.1 加工方法的选择;3.4.1 加工方法的选择;3.4.1 加工方法的选择;3.4.1 加工方法的选择;3.4.1 加工方法的选择;讨论题： 1. 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。 ① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨 ?2. 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（ ）。 ??? ① 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车 ③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨? 3. 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（ ）。 ① 粗镗—半精镗—精镗 ② 粗镗—半精镗—铰 ③ 粗镗—半精镗—粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨 ;3.4.2 加工顺序的安排;;3.4.2 加工顺序的安排;3.4.3 工序集中与工序分散;3.4.3 工序集中与工序分散;3.4.4 加工阶段的划分;3.4.5 数控加工工艺;3.4.5 数控加工工艺;3.4.5 数控加工工艺;3.4.5 数控加工工艺;3.4.5 数控加工工艺;3.4.5 数控加工工艺;3.4.5 数控加工工艺;3.4.5 数控加工工艺;3.4.5 数控加工工艺;机械制造技术基础 ;3.5.1 加工余量;3.5.1 加工余量;;3.5.2 工序余量的影响因素;;;;机械制造技术基础 ;3.6.1 尺寸链基本概念;3.6.1 尺寸链基本概念;图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中， A1为增环， A2为减环。;【例 3-4】;3.6.1 尺寸链基本概念;3.6.1 尺寸链基本概念;3.6.2 尺寸链计算方法;3.6.2 尺寸链计算方法;3.6.2 尺寸链计算方法;3.6.2 尺寸链计算方法;3.6.2 尺寸链计算方法;; 图示工件 ，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸 ，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 ;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;;;;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式; 图 3-33 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： ;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;解:1)分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 ;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式;机械制造技术基础 ;基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间）;;;;机械制造技术基础 ;;;;;; 由步骤 1：e1 = 0 由步骤 2：e2 = min（ ei