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课题二十八 机械装配工艺基础 ;一、概述;1.装配的概念;2.装配的内容;二、装配精度;1．装配精度的概念;2．装配精度与零件精度的关系;;又如车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决于主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度（如图28-2所示）; 三、 装配尺寸链简介;1．装配尺寸链的概念; 各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此，应用装配尺寸链就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法和零件相关尺寸的公差。 装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。 线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链(如图28-2b所示),它所涉及的都是距离尺寸的精度问题。 角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。它所涉及的都是相互位置精度问题。 应用装配尺寸链分析与解决装配精度问题关键步骤有三：第一是建立装配尺寸链；第二是确定达到装配精度的方法；第三是作出必要的计算。最终目的是确定经济的、至少是可行的零件相关尺寸的公差。;角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。;2．装配尺寸链的建立;3．装配尺寸链的计算;四、保证装配精度的方法 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有：互换法、选配法、修配法和调整法 。;1.互换法; 采用概率法时，如果各有关零部件（组成环）公差值合适，当生产条件比较稳定，从而使各组成环的尺寸分布也比较稳定时，也能达到完全互换的效果。否则，将有一部分产品达不到装配精度的要求，因此称为“不完全互换法”，也称为“大数互换法”。显然，概率法适用于较大批量生产。 用不完全互换法比用完全互换法对??组成环加工要求放松了，可降低各组成环的加工成本。但装配后可能会有少量的产品达不到装配精度要求。这一问题一般可通过更换组成环中的1～2个零件加以解决。 采用完全互换法进行装配，可以使装配过程简单，生产率高，易于组织流水作业及自动化装配，也便于采用协作方式组织专业化生产。因此，只要能满足零件加工的经济精度要求，无论何种生产类型都应首先考虑采用完全互换法装配。但是当装配精度要求较高，尤其是组成环数较多时，零件就难以按经济精度制造。这时在较大批量生产条件下，就可考虑采用不完全互换法装配。 ;2.选配法; 2．分组装配法 分组装配法又称分组互换法，它是将组成环的公差相对完全互换法所求之值放大数倍，使其能按经济精度进行加工。装配时先测量尺寸，根据尺寸大小将零件分组，然后按对应组分别进行装配，来达到装配精度的要求。而且组内零件装配是完全互换的。 3．复合选配法 复合选配法是直接选配法与分组装配法两种方法的复合，即零件公差可适当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人进行直接选配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质量高，速度较快，能满足一定生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的装配多采用这种方法。;3.修配法;常见的修配方法有以下三种:;(3)自身加工修配法;4.调整法; (1)可动调整法;在产品装配中，可动调整法的应用较多。如图28-4a 所示为调整套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ的要求；;(2)固定调整法;(3)．误差抵消调整法;1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。五月-20五月-20Thursday, May 21, 2020 2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。19:21:4919:21:4919:215/21/2020 7:21:49 PM 3、越是没有本领的就越加自命不凡。五月-2019:21:4919:21May-2021-May-20 4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:21:4919:21:4919:21Thursday, May 21, 2020 5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。五月-20五月-2019:21:4919:21:49May 21, 2020 6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。21 五月 20207:21:49 下午19:21:49五月-20 7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。五月 207:21 下午五月-2019:21May 21, 2020 8、业余生活要有意义，不要越轨。2020/5/21 19:21: