油罐的尺寸选择和强度设计说明.pptVIP

一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 3）等壁厚油罐由于受到壁厚tsmin的限制，因此只能用于一定容积范围内，这个容积取决于钢板的机械性能和所规定的罐壁、罐顶厚度。 理论截面 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 可能存在 下部变壁 上部等壁 全部变壁 D或p0大 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 ● 罐壁承受液压所需金属量（图中阴影部分的三角形环体积）： ● 罐顶、底金属用量： ∵ ∴ 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 ● 上部等壁厚各圈板不承受液压部分H1的无益耗钢量（图中abc部分）： ∵ ∴ 式中： 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 ● H1以下变壁厚部分的无益耗钢量（各三角形环体积之和，三角形数目n＝（H－H1）/h）： 式中： h—变壁厚部分各圈板的高度； e—相邻圈板的厚度差。 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 则 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 故油罐的总金属用量为： 将Q对H取一阶导数，并令其为零，即： ∴ 当 即 时，Q有最小值。 Q1 Q2 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 由此可得结论： ① 变壁厚罐用材最省的条件是：顶底用材量之和等于按强度条件的罐壁用材量（即罐壁理论用材量）； 由 得： （3-29） ③ 变壁厚罐的经济H取决于tb、tr和罐材强度。 ② 变壁厚罐的经济H与V无关（∵α=[σ]η/γ，且罐材强度实际上相差不大，∴对于V大的罐，其H相差不多，而D较悬殊）； 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 ∴当 时： 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 同理求得在较大剩余压力下的经济高度仍为： 此时： 式中： Hp——相应于剩余压力的液柱高度，等于p/γ； p——油罐内的剩余压力； γ——所储液体的容重。 三、立式圆柱形油罐费用最省的经济尺寸 ● 基本思想：把罐壁、顶、底、基础的造价和土地费用，用单位面积年平均费用来衡量，以贮罐年总平均费用最少为原则导出贮罐的经济尺寸。 ● 主要结论：按费用最省原则的推导过程及其主要结果，与上述材料最省原则雷同；况且我国石油部通用图与浮顶罐系列一般按材料最省原则决定油罐的经济尺寸，故“油罐费用最省的经济尺寸”在此就不多叙了。 油罐型式 材料最省的高度 费用最低的高度 等壁厚无顶罐 H≌R H≌R 等壁厚有顶罐 H≌2R H≌2R 变壁厚有顶罐 H≌ H≌ 四、油罐经济高度和直径选择的分析 表中C1、C2、C3分别为罐壁、顶、底单位面积的年平均费用，￥/a.m2 小罐 大罐 总之，油罐的经济尺寸应和地基条件相联系，特别是大型油罐，由于投资大，因此应结合地基条件通过多方案比较，以便获得较大的经济效益。只有总的工程造价和材料消耗最低，才能得到真正的油罐经济尺寸。 四、油罐经济高度和直径选择的分析 §3-5 罐壁的开孔补强 一、开孔类型及作用 ① 进出油管孔；② 消防管孔；③ 清扫孔；④ 人孔 二、补强的原因 ① 孔口附近会产生应力集中，削弱罐壁强度； ② 开孔结构在制造过程中会形成缺陷和残余应力，可能造成疲劳破坏或脆性裂口，使孔口处撕裂。 在开孔的周围焊上补强圈板，以增大开孔周围的壁厚，降低孔周围的应力。 ① 补强金属应直接焊在孔的附近才能起到作用，一般做法都是将补强圈板紧贴孔口周围。 ② 在人孔补强板横向中心线上应开一个M10（螺纹内径）的讯号孔（a. 利于焊渣和烟排除；b. 若存在焊接质量，试水时将发生泄漏）。 三、罐壁开孔补强方法 ● 等截面补强：属经验设计准则，并规定：a)用与罐壁相同（材质与壁厚）的钢板作补强板；b)补强板面积A＝ D× t0s（计算壁厚）。该法偏于保守、较繁，但历史长、可靠、应用广。 ● 极限分析补强：属极限设计方法，同时考虑到了结构的安定性。其基本点：壳体开孔后的屈服应力基本上等于未开孔时的屈服应力，并使开孔周围的不连续应力和一次薄膜应力迭加后总应力＜2σs，该法只允许采用整体补强结构。 四、罐壁开孔补强准则 ● 环形板 环形板外径为内径的2倍左右，适用于开孔直径≤Dg250mm。 五、罐壁开孔等截面补强形式 五、罐壁开孔等截面补强形式 ● 多边形板 多边形板的内切圆直径取为补强板内孔直径的2倍左右，适用于开孔直径＞Dg250mm。 六、等截面补强的有效范围 由于开孔附近应力集中的局部性，添加的补强金属只有在靠孔口的局部范围内才能起到有效的补强作用，称此范围为有效范围。 接管 罐壁 tp ts d b a ① 有效高度 H＝2d＝ 2×纵向开孔直径 接管 罐壁 tp ts d