筛分、破碎、磨矿和分级.pptVIP

磨矿机的分类如图 1-4-2 所示。按照排矿方法不同，常用的磨矿机可以分为中心排矿磨矿机[(见图1-4-2 (a)、(b)、(c)]和格子排矿磨矿机[(见图1-4-2 (d)]两种。 磨矿作业以湿式磨矿为主，而且一般与机械分级机组成闭路循环； 但对于缺水地区和某些忌水工艺过程（如水泥厂、石棉厂生产过程或某些干法选矿过程），也有采用干式磨矿的。 目前，选煤厂主要采用格子型球磨机和溢流型球磨机。 如图 1-4-3 (a)所示的磨矿和分级工艺联合的流程叫闭路磨矿，它可以提高磨矿效率。 与磨矿机配合使用的常用分级设备有螺旋分级机、水力旋流器等。 球磨机的排矿不进入分级设备，直接进入下一作业的称为开路磨矿〔如图l-4-3(b)〕。 磨矿过程的基本原理 矿机粉碎矿石的作用 磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力。摩擦力使磨矿介质随筒体旋转，并到达一定高度。当其自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。 同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石也产生研磨作用。所以，矿石在磨矿介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。 磨矿介质在筒体内的运动规律 磨矿介质提升的高度与抛落的运动轨迹，主要决定于磨机的转速和磨矿介质的装填量。 低速运转时，磨矿介质提升高度较低，介质按照圆运动随筒体上升到一定高度后，离开筒体向下“泻落”。 此时，冲击作甩小，研磨作用较大。这种磨矿过程叫做泻落式磨矿，见图 3 - 2 a。 正常转速运转时，介质随筒体作圆运动上升到一定高度后，就以一定的初速离开筒体，并沿抛物线轨迹作向下“抛落”。此时，介质抛落的冲击作用较强，研磨作用相对较弱。这种磨矿状大态称为抛落式磨矿见图 3-2 b 。多数磨机都处于这种磨矿状态下工作。 当磨机转速提高到某个极限数值时，磨矿介质几乎随筒体作同心旋转而不下落，见图 3-2 c 。这种情况称为“离心运转”。介质产生离心运转时，理论上将失去磨矿作用。所以，磨机应在低于离心运转的转速条件下工作。 临界转速 生产中通常以最外层的磨矿介质开始“离心运转”时的筒体转速，称为磨机的“临界转速”。 根据图 3 - 4 中钢球的受力情况分析，以及P＝G的条件，经过演算，即可得出磨机的“临界转速” “ n。为 目前，国内生产的球磨机的工作转速一般是临界转速的 80 % ~ 85 % ，即： n球 = ( 80 % ~ 85 % ) n 。 棒磨机的工作转速稍低。 球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 Φ2700×3600格子型球磨机如图 所示。格子型球磨机由以下 6 部分组成：筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统。 球磨机主要技术参数 ? 规格型号 简体转速(r/min) 装球量(t) 给料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 电机功率(KW) 重量(T) Φ900×1800 38 1.5 ≤20 0.075－0.89 0.65－2 18.5 3.6 Φ900×3000 38 2.7 ≤20 0.075－0.89 1.1－3.5 22 4.6 Φ1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075－0.6 1.5－4.8 45 12.5 Φ1200×3000 32 5 ≤25 0.074－0.4 1.6－5 45 12.8 Φ1500×4500 32 7 ≤25 0.074－0.4 1.6－5.8 55 13.8 Φ1500×3000 27 8 ≤25 0.074－0.4 2－5 90 17 Φ1500×4500 27 14 ≤25 0.074－0.4 3－6 110 21 Φ1500 ×5700 27 15 ≤25 0.074－0.4 3.5－6 132 24.7 Φ1830×3000 24 11 ≤25 0.074－0.4 4－10 130 28 Φ1830×4500 24 18 ≤25 0.074－0.4 5-12 155 32 Φ1830×6400 24 23 ≤25 0.074－0.4 6.5－15 210 34 Φ1830×7000 24 25 ≤25 0.074－0.4 7.5－17 245 36 Φ2200×5500 21 30 ≤25 0.074－0.4 1