箱体1加工工艺及工序25 精铣A基准的对面，尺寸159到尺寸夹具设计.doc

PAGE 《机械制造工程学》课程设计 题 目： 箱体加工工艺及工序25精铣A基准的对面，尺寸159到尺寸夹具设计 学生姓名： XXX 学 号： XXXXXX 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械L145班 指导教师： XXXX 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 绪论 1 1.1 制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 1 1.2 夹具的设计 1 一 零件分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择 4 2.3 制定工艺线路 5 2.4确定切削用量 9 三 夹具设计 18 3.1问题的提出 18 3.2定位基准的选择 18 3.3切削力及夹紧力的计算 18 总 结 21 参 考 文 献 22 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE 22 绪论 1.1 制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程。它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状、尺寸和表面粗糙度。 因此机械制造加工工艺主要是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定。 对机械加工工艺规程的基本要求可以总结为质量、生产率和经济性三个方面。这三者虽然有时候有矛盾，但是要把它们协调处理好，就成为一个整体。在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本。因此，好的工艺规程应该是质量、生产率和经济性的统一表现。 1.2 夹具的设计 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造个工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率及夹具的使用的可靠性，都对产品加工质量及生产效率有着决定性的影响。机床夹具一般都由定位装置、夹紧装置及其它元件组装在一个基础元件（夹具体）上而形成的。由于各类机床的加工工艺特点、夹具和机床的连接方式等不尽相同，因此每一类机床夹具在总体结构和所需元等方面都有自己的特点，但设计的步骤和方法则基本相同。 一 零件分析 1.1零件的作用 减速箱体零件是基础件,一些轴、套和齿轮等零件由它组装在一起,构成机器的一个重要部件。所以,减速箱体零件的加工质量对整台机器的精度,性能和使用寿命都有着直接的影响。 1.2零件的工艺分析 减速箱体有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。 1：以A基准面为基准的加工面，这组加工面主要是精铣C基准面，245到尺寸，精铣尺寸235到尺寸，精铣φ80端面，尺寸400到尺寸，精车φ185H8、φ310到尺寸。 2：以Φ185孔为基准的加工面，这组加工面主要是粗镗φ52H8，留余量，粗镗φ82、φ50H8，留余量，精镗φ52H8，到尺寸，铣距C基准面100mm处的面，到尺寸，钻A基准对面6-M6、8-M6、4-M6螺纹底孔、攻丝，钻A向图中6-M12、E向图中8-M6螺纹底孔、攻丝。 二 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 箱体材料一般选用HT200～HT400的各种牌号的灰铸铁，最常用的为HT200，这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较高的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。此外，精度要求较高的坐标镗床主轴箱可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。 毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关，有关数据可查有关资料及数据具体情况决定。如Ⅱ级精度灰铸铁件，在大批大量生产时，平面的总加工余量为610mm，孔的半径余量为712mm；单件小批量生产时，平面为712mm，孔半径余量为814mm；成批生产时小于30mm的孔和单件小批生产小于50mm的孔不铸出。 ①毛坯的种类 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： a依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。对于本箱体材料选为铸铁，采用铸造毛坯。 b依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，对于结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理； c依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单