开题报告-结晶器齿轮差动振动器设计.docVIP

开题报告 题 目： 结晶器齿轮差动振动器设计 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 起讫日期： 指导教师： 职称： 学院院长： 审核日期： 一、概述 1．结晶器振动器简介 在连铸技术的发展过程中，只有采用了结晶器振动装置后，连铸才能成功。结晶器振动的目的是防止拉坯坯壳与结晶器粘结，同时获得良好的铸坯表面，因而结晶器向上运动时，减少新生的坯壳与铜壁产生粘结，以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹;而当结晶器向下运动时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下的运动速度大于拉坯速度，形成负滑脱。 机械振动的振动装置由直流电动机驱动，通过万向联轴器，分两端传动两个蜗轮减速机，其中一端装有可调节轴套，蜗轮减速机后面再通过万向联轴器，连接两个滚动轴承支持的偏心轴，在每个偏心轮处装有带滚动轴承的曲柄，并通过带橡胶轴承的振动连杆支撑振动台，产生振动。 在新型连铸生产工艺中，采用带有数字波形发生器的结晶器电液伺服振动控制是保证连铸生产质量的关键技术之一。国外的应用情况表明，采用连铸结晶器非正弦伺服振动，能够有效地减少铸坯与结晶器间的摩擦力，从而防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂，减小铸坯振痕，提高铸坯质量川一〔9l。带有数字波形发生器的结晶器电液伺服振动控制装置和传统的结晶器振动装置相比，可以方便地实现多种波形振动、实现连铸过程监督和实时显示振动波形，并能在线修改非振动方式及振动频率和幅值等参数，实现控制过程的平稳过度。 2. 结晶器振动器的发展 最初的连铸机结晶器是静止不动的，在拉坯的过程中坯壳很容易与结晶器内壁产生粘结，从而出现坯壳“拉不动”或拉漏钢水的事故发生。因此，静止不动的结晶器限制了连铸生产的工业化发展。直到1933年现代连铸的奠基人一德国的西格弗里德?容汉斯开发了结晶器振动装置，并成功地将它应用于有色金属黄铜的连铸。 1949年S?容汉斯的合伙人美国的艾尔文?罗西(Irving Rossi )获得了容汉斯结晶器振动技术专利的使用权，并首次在美国约阿?勒德隆钢公司厂的一台方坯连铸试验机上采用了振动结晶器。与此同时，容汉斯振动结晶器又被西德曼内斯(Mannesmann)公司胡金根厂的一台连续铸钢试验连铸机上成功应用结晶器振动技术在这两台连铸机上的成功应用，为结晶器振动技术的广泛应用打下了坚实的基础。 二、本课题在国内外的研究现状 继续日本将液压伺服振动结晶器应用于连铸之后，法国IRSID[2]与CLECIM合作进行了相应的研究工作。于1987年公布了其实验结果。研究结果表明，应用非正弦振动可以有效地减少结晶器内的摩擦力，使振痕深度减轻，铸坯表面质量得以明显改善。在前面实验的基础上，IRSID与CLECIM又新设计制造了两台液压振动工业实验装置，分别安装在了索拉克厂的２流板坯连铸机的2号机和Unimecal Normandie厂的8流小方坯连铸机的一流上。首先他们在这两个装置上采用了与机械振动系统相同的正弦波形及控制方式，应用于各自的铸机上进行长期的工业试验。结果表明铸坯表面质量和机械振动系统相同，同时也验证了液压振动系统的可靠性。随后在SOLLAC厂进行了非正弦振动实验，其金相分析结果表明，生产的低碳钢的振痕深度至少减少了25%,在UN厂，虽然他们应用液压振动仍进行了正弦振动试验，但是在控制上对正弦振动模型进行了优化控制，结果表明，低碳钢方坯的表面缺陷减少了75%。 CLECIM后来又为SOLLAC厂设计制造了一台工业性液压振动装置，采用全数字控制方式，在控制上具有更大的灵活性和适应性。该设备液压源压力为18Mpa，电动机功率为110KW，于1993年3月安装在SOLLAC厂2号板坯连铸机上，目前该连铸机主要生产超低碳钢，C含量为0.025%及小于0.01%。生产结果表明，应用非正弦振动，其振痕深度比用正弦振动至少减少了30%，并且可以减少凝固钩的数量，显著减少皮下缺陷，从而大大提高了最后轧制成品的表面质量。现在，该厂一直采用给正弦振动进行生产，并计划改造另一流板坯振动系统。 英国的Stocksbr