陶氏膜清洗方法.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 1．运行操作指南： 为了防止卷式膜破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态： 给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于30~60秒； 给水及产品水的流速也应逐渐增加，流速增加到设定值的时间应不低于15~20秒； 系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不用。 通用信息 元件一旦浸湿，即应始终保持湿润； 如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效； 在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保护液中； 由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户全面负责； 始终避免产品水侧产生背压。 序言 RO膜的表面易受外来物质的污染而产生污堵，这些外来物质以各种形式存在于给水中，诸如金属氧化物的水合物、钙沉淀、有机物及微生物等。这里，污堵指各种在薄膜表面形成的沉积层，包括水垢。 给水在RO处理之前进行预处理的目的本擀上讲是为了尽量减少膜表面的污染。为此，应安装合适的预处理系统并选择最佳运行条件，诸如渗透液流速，压力及产品水回收率等。 有时，膜表面污堵起因于： 不合适/不充分的预处理系统； 预处理工况紊乱； 选材不当（泵、管道等）； 化学加药系统故障； 关机后冲洗不充分； 操作控制不当； 沉淀物长期缓慢地形成（钙、硅等）； 给水万分改变； 给水受生物污染。 膜表面产生污堵后表现为性能下降，产品水流量降低和/或透盐率上升。污堵产生后的另一负面影响为给水和浓缩液间的压降增加。 由于FT30膜兼具耐极端pH性和耐高温性，故可对膜进行有效清洗。 若清洗周期拖得太长，则很难将污染物从膜表面完全清除掉。清洗方法与具体的污堵问题结合得越好，则清洗效果越好，有时先错化学药品会使情况更加恶化。因此，清洗之前应该确定污染物的类型，可用如下方法： 分析现场运行数据，细节见“故障排除”； 分析给水。潜在的污堵问题可能在此显而易见； 检查以前的清洗结果； 分析用膜过滤器（用于测量SDI值）收集到的污染物； 分析精密过滤器滤芯上的沉积物； 检查给水管的内表面及FILMTEC元件的给水侧卷式端面。如有红棕色，则考虑铁的污堵，生物污堵和有机物污堵通常呈粘性或胶状。 清洗要求 当下列情况发生时，应清洗元件： 标准化后的产品水量下降10%； 标准化后产品水含盐量上升10%； 给水和浓缩液之间的压差ΔP比参比条件上升15%，参比条件为24~48小时的初始运行压差。 需注意，对产品水流量和含盐量按照前节所述方法进行标准化是十分重要的。 安全措施 在使用任何本节所提及的化学药品时，应遵循通用的安全措施，最起码应带防护眼罩。在处理腐蚀性的药品时（如：硫酸），应带防护面罩，穿防护衣。可参考药品供应商的材料安全数据表（MSDS）。 检查用于清洗系统的建材是否合适且与清洗药品兼容，绝不要用铝材接触清洗溶液。 清洗设备 清洗设备见图1之流程图，FILMTEC元件的清洗液，其pH可由1至12，因此需使用防锈材料于清洗系统，混合箱需用聚丙烯或旨化玻璃纤维（FRP）制作，箱体需具有可打开的盖子和温度计。 提高温度通常对清洗过程有帮助，清洗温度不应低于15oC（59oF），因为在低温下，化学药品，如十二烷其磺酸钠可能会沉淀。为避免过热，可能需要冷却，因此加热、冷却装置设计时必须考虑在内。 决定清洗混合箱大小的大致原则为空的压力容器的容积加上给水和回流水管的容积。 例如：清洗8个含6元件的8寸直径压力容器，可应用下述计算。 压力容器的容积 V1=π r2 × L =3.14 (4in)2 × (6×40in) V1=200 l V8=200 × 8 =1600 l 管道的容积，假设使用SCH80总长50英尺的管道。 Vp=π r2 × L 3.14 (50mm)2 × (30m) = 236 l Vct= V8 + Vp= 1600 l +236 l =1836 l 因此，清洗箱纸450加仑。 清洗泵的大小照表一的流量及压力来决定，再加上经过管道及过滤器压损。泵材质需为316 SS 或非金属性复合聚酯材料。 应安装适当的阀，流量计和压力计以适当地控制流量。输水管道可为硬管或移动式的软管。任何一种，流速都不可小于10 ft/sec。 图1：清洗系统流程图 7．5 清洗步骤 清洗反渗透膜组件有8个步骤： 1、配制和混合适当的清洗溶液，检查溶液之pH，在清洗液注入元件之前，要确保所有药品都已溶解并搅拌均匀，溶液均应澄清透明。 2、低流量注药。以低流速（纸为表一的一半）及低压将混好的且已预热的清洗溶液注入容器中，置换原有的工艺水，以V1和V2阀调节流速和压力。压力仅够补充给水至