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混凝土表面处理施工工艺 1 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固，密实、平整；基层的坡度和强度符合设计要求，不 应有其沙、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用 2M 直尺检查，允许空隙不应大 于 5mm. 2 在进行玻璃钢仿腐蚀施工时，混凝土基层的阴阳角应做成斜角或圆角。 3 混泥土基层必须干燥。在深度为 20 ㎜的厚度层，含水率不应大于 6%。 4 基层表面必须洁净。防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。 宜采用磨光机、砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气机或吸尘器 清理干净。 5 混凝土表面未经风化碱性较大， 在表面处理后可进行酸洗， 用 3%稀酸涂刷基层， 然后用 毛刷清理干净。 6 已被油脂、化学药品污染的表面或改建扩建工程中已被侵蚀的酥松基层，应进行表面预 处理。 7 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方 法处理，但不得损坏基层。 8 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等重新填补，养护之后按新 的基层处理。 9 凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋制或留设。 10 质量要求： 表面处理结束后， 待目测混凝土表面发白， 进行硬度、 强度、 含水率的检测， 符合 GB50212-91 基层处理标准，并做好隐蔽工程记录，再进行下到工序的施工。 玻璃钢衬里施工 1．表面处理经检验合格即可进行玻璃钢衬里施工。施工工序为： 检查施工部位――表面喷砂除锈――清洗擦拭――涂刷第一道底漆――转角处嵌刮腻 子――表面刮腻子一层――贴衬玻璃布环氧树脂浸渍――修正检查打磨――刮腻子――贴 衬玻璃布环氧树脂浸渍―层数达到设计要求――修正检查打磨――环氧树脂面漆第一 道――面漆层数达到设计要求――全面检查验收――交付使用。 2. 施工环境温度为 15－30℃，相对湿度不宜大于 80%。当低于施工环境温度时， 应采取加热 保温措施，不得用明火或蒸汽加热。 3. 露天施工必须设置施工棚，防治灰砂、雨、露和爆晒。 4. 玻璃布的衬贴应先立面后平面，先上后下， 先里后外， 先壁后底。圆筒式卧式储罐内部衬 贴，可先将设备放置在滚轮上， 先从两端封头向中部人孔位置贴衬，先贴衬下半部，待胶料 表面不发粘后，转动一定角度，在贴衬另外半部。 5．使用的增强材料应为石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻粗沙玻璃纤维方格平纹布，其厚度 为 0.2-04 mm, 经纬密度为 4× 4—8× 8 纱根数／㎝ 2 或 50—80／M2玻璃钢用玻璃纤维毡， 平均厚度约为 0.25 —0。4 ㎜。