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喷涂检验作业指导书 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 喷涂喷漆检验作业指导书 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 职责 3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 3.2 制造部参与不合格品的处理。 3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 工作程序： 1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 非破坏性检验检验项目 1.外观和颜色检验条件 A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 C 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象 2. 等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 3. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。 项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪 单位：μm 4. 外观缺陷判定标准： ⑴ 流胶：外观正面流漆宽度＜0.5mm,长度＜15mm, 背面不做要求,但不能影响到其它功能 ⑵ 沙粒：在不转动零件的情况下：外观正面沙粒与烤漆同色, 沙粒Φ0.5mm，个数应少于8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, Φ0.5mm,个数少于3PC ⑶ 汽泡：零件外观正面烤漆气泡：检测面内气泡Φ0.5mm,不多于3PCS且分散, 背面可不作要求 ⑷ 针孔：外观正面针孔：检测面内针孔Φ0.5mm,个数少于5PCS,且分散 ⑸ 异色：外观正面异色污染污点：检测面异色污点Φ0.5mm，不多于3PCS面 ⑹ 划伤：外观正面不露底色的划伤：检测面内划伤长度10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度5mm, 宽度小于0.1mm,少于2道. HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。 ⑺ 橘子皮：外观正面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，背面可不作要求 ⑻ 脏污：外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。背面不作要求 ⑼ 抛光痕：外观正面抛光痕无凹凸手感 ⑽ 变形：外观正面不可有明显的五金变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的五金变形 5. 外观缺陷允收分级标准见附表一 附表一：表面缺陷允收分类标准： NO. 缺陷种类 规格值（mm） 面积限度（平方毫米） 检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤 长10，宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺